[發(fā)明專利]一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置及其使用方法

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• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112297114A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝歡;方新全
• 申請（專利權(quán)）人: 謝歡
• 主分類號: B26D7/26
• 分類號: B26D7/26;B29B13/02;B29C43/50;B29C43/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置，包括工作臺、澆注機(jī)構(gòu)、熱壓成型機(jī)構(gòu)、收集箱，工作臺頂部中央設(shè)置有熱壓成型機(jī)構(gòu)，熱壓成型機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有澆注機(jī)構(gòu)，熱壓成型機(jī)構(gòu)包括下模、上模，上模下方設(shè)置有下模，其特征在于：還包括下料機(jī)構(gòu)、切條機(jī)構(gòu)，下模下方通過螺栓連接有四個支柱，且支柱通過螺栓連接在工作臺上方，下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在澆注機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)，切條機(jī)構(gòu)設(shè)置在熱壓成型機(jī)構(gòu)另一側(cè)，收集箱設(shè)置在切條機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離熱壓成型機(jī)構(gòu)的一側(cè)，下料機(jī)構(gòu)包括下料氣缸、推送架、鍥形塊、內(nèi)筒、外筒、彈簧、頂板、限制板，下料氣缸通過螺栓連接在工作臺頂部，下料氣缸的輸出端通過螺栓連接有推送架，推送架的上支桿一端通過螺栓連接有推板，推送架的下支桿一端面為斜面，該且斜面上方設(shè)置有鍥形塊，鍥形塊頂部焊接有內(nèi)筒，內(nèi)筒上方滑動連接在外筒內(nèi)側(cè)，外筒和內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置有彈簧，外筒焊接在頂板下方，頂板滑動連接在下模內(nèi)部，外筒外側(cè)通過螺栓連接有限制板，且限制板的尺寸大于下模的尺寸，切條機(jī)構(gòu)包括支撐架，支撐架上方通過螺栓連接有支撐板，支撐板頂部靠近熱壓成型機(jī)構(gòu)的一側(cè)通過螺栓連接有N型架，N型架頂部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)側(cè)滑動連接有若干個滑塊，滑塊底部通過螺栓連接有切條刀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置，其特征在于：澆注機(jī)構(gòu)包括大支架、小支架、原料箱、加熱箱、澆注管、抽取泵，大支架通過螺栓連接在工作臺頂部，大支架頂部通過螺栓連接有小支架，小支架內(nèi)側(cè)通過螺栓連接有原料箱，原料箱頂部設(shè)置有端蓋，原料箱外側(cè)下方固定連接有加熱箱，原料箱底部通過螺栓連接有澆注管，且澆注管另一端通過螺釘連接在下模上，澆注管之間通過螺栓連接有抽取泵，且抽取泵通過螺栓連接在大支架上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置，其特征在于：下模內(nèi)部設(shè)置有成型腔，且開口向上，該成型腔內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有凹槽，下模底部設(shè)置有開口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置，其特征在于：原料箱底部為漏斗狀，且加熱箱內(nèi)部設(shè)置有電阻加熱絲和導(dǎo)熱油，且該加熱絲螺旋部分在原料箱內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置，其特征在于：原料箱底部為漏斗狀，且加熱箱內(nèi)部設(shè)置有陶瓷加熱管和導(dǎo)熱油。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置，其特征在于：滑塊上方螺紋連接有鎖止螺釘，且鎖止螺釘上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動頭，下端抵在N型架頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置，其特征在于：N型架頂部開設(shè)有卡槽，該卡槽內(nèi)側(cè)通過螺釘連接有刻度尺。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置，其特征在于：刻度尺的零刻度與下模內(nèi)的成型腔的一側(cè)壁共面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置，其特征在于：熱壓成型機(jī)構(gòu)還包括熱壓氣缸、安裝架，安裝架通過螺栓連接在工作臺上方，安裝架頂部通過螺栓連接有熱壓氣缸，熱壓氣缸的輸出端伸進(jìn)安裝架內(nèi)側(cè)，且通過螺栓連接在上模頂部中央。

10.一種絕緣材料生產(chǎn)的塑型裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：使用時，首先根據(jù)需要物料成條的寬度調(diào)節(jié)切條刀之間的距離，可以通過移動滑塊,滑塊帶動切條刀移動，使得切條刀之間的間距合適，然后利用鎖止螺釘對滑塊進(jìn)行固定；

步驟二：然后把原材料放在原料箱內(nèi)部，并關(guān)閉端蓋，然后使得加熱箱內(nèi)部的電阻加熱絲或陶瓷加熱管通電，進(jìn)而使得原料箱內(nèi)部的原材料融化，然后啟動抽取泵，使得把融化的原材料抽取到下模內(nèi)部；

步驟三：再然后啟動熱壓氣缸，熱壓氣缸帶動上模下降，上模下端伸進(jìn)下模內(nèi)部，對原材料加壓，進(jìn)而使得原材料成型；

步驟四：隨后使得熱壓氣缸復(fù)位并啟動下料氣缸,下料氣缸帶動推送架移動，推送架的下支桿推動鍥形塊上升，鍥形塊帶動內(nèi)筒上升，內(nèi)筒帶動彈簧上升，彈簧帶動外筒上升，外筒帶動頂板上升,頂板推動物料，使得物料被推出下模，此時限制板抵在下模下方，然后下料氣缸繼續(xù)帶著推送架移動，在彈簧和限制板的作用下，物料不再上升，推送架的上支桿帶動推板推動物料，使得物料移動至支撐板上方；

步驟五：在推板的推動下，物料在支撐板上移動，然后物料被切條刀切割成條，最后成條的物料落在收集箱內(nèi)部進(jìn)行收集。