[發明專利]一種食品級耐高溫透明硅膠管制造工藝

在審

• 申請號: 202011009592.5
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112223709A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 管夢馨
• 申請（專利權）人: 管夢馨
• 主分類號: B29C48/09
• 分類號: B29C48/09;B29C35/02;A61L2/04;B29C37/00;F26B5/00;F26B5/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種食品級耐高溫透明硅膠管制造工藝，其特征在于，所述食品級耐高溫透明硅膠管制造工藝包括以下步驟：

步驟一、混煉擠出：通過混煉機對食品級耐高溫透明硅膠管的原料進行混煉，將混煉后的原料擠出成透明硅膠管，再將透明硅膠管纏繞成螺旋狀；

步驟二、硫化去味：將纏繞成螺旋狀的硅膠管放入烤箱中進行硫化，去除硅膠管的異味；

步驟三、消毒瀝干：通過高溫水對硫化后的硅膠管進行消毒，再將消毒后的硅膠管瀝干；

其中，步驟三采用一種食品級耐高溫透明硅膠管制造設備配合完成，所述食品級耐高溫透明硅膠管制造設備包括水箱(1)，水箱(1)的橫截面為長方形且頂面形成開口；水箱(1)兩個端板的內壁上各安裝有一個固定機構(2)，固定機構(2)包括第一滑動塊(21)、氣缸(22)、安裝柱(23)、圓形板(24)、支撐片(25)、滑槽(26)和第一彈簧(27)；第一滑動塊(21)豎直滑動安裝在水箱(1)端板的內壁上，水箱(1)端板內壁上位于第一滑動塊(21)上方豎直固定安裝有氣缸(22)，氣缸(22)的活塞桿底端固定連接在第一滑動塊(21)頂面上；第一滑動塊(21)內端面上水平安裝有平行于水箱(1)側板的安裝柱(23)，安裝柱(23)內端面上固定安裝有與其相互垂直的圓形板(24)；圓形板(24)內端面上安裝有若干個與其相互垂直的支撐片(25)；支撐片(25)為弧形且沿圓形板(24)周向均勻排列，圓形板(24)內端面上開設有與支撐片(25)數量相同且沿圓形板(24)徑向布置的滑槽(26)；支撐片(25)與滑槽(26)滑動配合且支撐片(25)與滑槽(26)端面之間固定連接有第一彈簧(27)；

其中一個固定機構(2)中，支撐片(25)內壁沿圓形板(24)軸向滑動配合有平行于圓形板(24)的海綿環(3)，海綿環(3)中部固定安裝有第一磁鐵塊(4)；水箱(1)底板頂面沿圓形板(24)軸向滑動配合有與第一磁鐵塊(4)位置對應的第二磁鐵塊(5)；水箱(1)兩個端板之間沿圓形板(24)軸向轉動安裝有貫穿第二磁鐵塊(5)的第一絲杠(6)；水箱(1)端板外側固定安裝有驅動電機(7)，驅動電機(7)的輸出端與第一絲杠(6)固定連接；

水箱(1)上安裝有瀝干機構(8)，瀝干機構(8)包括第二滑動塊(81)、第二絲杠(82)、彈性伸縮桿(83)、匚形架(84)和壓輥(85)；第二滑動塊(81)的數量為二，兩個第二滑動塊(81)沿平行于第一絲杠(6)的方向對稱滑動安裝在水箱(1)兩個側板內壁上；水箱(1)兩個端板之間轉動安裝有兩個平行于第一絲杠(6)的第二絲杠(82)，兩個第二絲杠(82)分別貫穿對應的第二滑動塊(81)；兩個第二滑動塊(81)相對的側面安裝有彈性伸縮桿(83)，彈性伸縮桿(83)的伸縮段端部安裝有匚形架(84)，匚形架(84)上轉動安裝有壓輥(85)；兩個壓輥(85)的軸線相互平行。

2.根據權利要求1所述一種食品級耐高溫透明硅膠管制造工藝，其特征在于：所述支撐片(25)外表面沿圓形板(24)軸向均勻固定貼合有若干個橡膠條(28)。

3.根據權利要求1所述一種食品級耐高溫透明硅膠管制造工藝，其特征在于：所述安裝柱(23)與第一滑動塊(21)內端面轉動配合；安裝柱(23)上固定安裝有第一齒輪(29)，第一絲杠(6)上固定安裝有與第一齒輪(29)相互嚙合的第二齒輪(9)。

4.根據權利要求1所述一種食品級耐高溫透明硅膠管制造工藝，其特征在于：兩個所述第二絲杠(82)端部貫穿水箱(1)端板并固定安裝有第一帶輪(86)；水箱(1)端板外壁上轉動安裝有第二帶輪(87)；第二帶輪(87)上固定安裝有旋轉把手，兩個第二帶輪(87)和第一帶輪(86)之間通過傳動帶(88)連接。

5.根據權利要求1所述一種食品級耐高溫透明硅膠管制造工藝，其特征在于：兩個壓輥(85)中一個為磁鐵輥，另一個為鐵質輥。

6.根據權利要求1所述一種食品級耐高溫透明硅膠管制造工藝，其特征在于：兩個第二滑動塊(81)相對的側面為弧形結構，彈性伸縮桿(83)滑動配合在內弧形面上。

7.根據權利要求6所述一種食品級耐高溫透明硅膠管制造工藝，其特征在于：所述彈性伸縮桿(83)與第二滑動塊(81)配合的端面上開設有限位孔(89)；第二滑動塊(81)上滑動配合有兩個與限位孔(89)相互配合的限位桿(810)；兩個限位桿(810)的位置上下對稱；限位桿(810)端部固定安裝有支撐片(811)；支撐片(811)與第二滑動塊(81)外壁支架固定連接有套設在限位桿(810)上的第二彈簧(812)。