[發(fā)明專利]一種緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011009388.3 | 申請日： | 2020-09-23 |
| 公開（公告）號： | CN112300351A | 公開（公告）日： | 2021-02-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王明武;朱江波;許鐵輝;徐常威 | 申請（專利權(quán)）人： | 中山杰偉鞋業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C08G18/10 | 分類號： | C08G18/10;C08G18/44;C08G101/00 |
| 代理公司： | 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202 | 代理人： | 李素蘭;何鍵云 |
| 地址： | 528400 廣東省中山市南朗鎮(zhèn)關(guān)塘村東椏;(增設(shè)一*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 緩釋式 發(fā)泡 聚氨酯 制備 方法 | ||
1.一種緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法，其特征在于，包括：
一、將裂解催化劑加入二氧化碳基聚合物中進行預(yù)裂解，得到預(yù)裂解產(chǎn)物A；
二、將預(yù)裂解產(chǎn)物A加入在發(fā)泡聚氨酯預(yù)聚體中，在預(yù)設(shè)溫度下攪拌均勻，得到混合物B；
三、對混合物B進行擠出成型，冷卻后脫模得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法，其特征在于，步驟(一)中，裂解溫度為120～160℃，裂解時間為10～60min；
步驟(二)中，預(yù)設(shè)溫度為40～60℃。
3.如權(quán)利要求2所述的緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法，其特征在于，步驟(一)中，裂解溫度為130～150℃，裂解時間為20～50min；
步驟(二)中，預(yù)設(shè)溫度為45～55℃。
4.如權(quán)利要求1所述的緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法，其特征在于，所述二氧化碳基聚合物的分子量為8000～50000。
5.如權(quán)利要求4所述的緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法，其特征在于，所述二氧化碳基聚合物為環(huán)氧丙烷/二氧化碳二元共聚物；或者，
所述二氧化碳基聚合物為環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷/二氧化碳三元共聚物；或者，
所述二氧化碳基聚合物為環(huán)氧丙烷/環(huán)氧環(huán)己烷/二氧化碳三元共聚物。
6.如權(quán)利要求5所述的緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法，其特征在于，所述裂解催化劑選自有機羧酸鋅類催化劑、二乙基鋅、有機鋁、稀土類催化劑和多元金屬混合類催化劑中的一種或多種；其中，
所述有機鋁包括三乙酰丙酮鋁或/和三烷氧基鋁；
所述稀土類催化劑選自氧化鐠和氧化鈰中的一種或兩種；
所述多元金屬混合類的催化劑為Zn-Co基雙金屬氰化物。
7.如權(quán)利要求6所述的緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法，其特征在于，步驟(一)中，所述裂解催化劑的添加量為二氧化碳基聚合物總質(zhì)量的0.1％～10％。
8.如權(quán)利要求1所述的緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法，其特征在于，步驟(二)中，所述預(yù)裂解產(chǎn)物A的添加量為發(fā)泡聚氨酯的預(yù)聚體總量的0.01％～2.0％。
9.如權(quán)利要求1所述的緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法，其特征在于，步驟(三)中，混合物B在擠出成型時，模具內(nèi)部處于抽真空的低氣壓狀態(tài)，其中，模具內(nèi)的氣壓為0.01～0.8atm。
10.如權(quán)利要求1所述的緩釋式發(fā)泡聚氨酯的制備方法，其特征在于，步驟(三)中，混合物B擠出在模具后，冷卻脫模之前，還包括以下步驟：對模具進行加熱，加熱溫度為80～120℃，加熱時間為15～60min。
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