[發明專利]用于改善晶圓翹曲的SGT器件及其制作方法有效
| 申請號: | 202011008913.X | 申請日: | 2020-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN112186041B | 公開(公告)日: | 2022-08-16 |
| 發明(設計)人: | 錢佳成;劉秀勇;陳正嶸;陳廣龍;吳長明 | 申請(專利權)人: | 華虹半導體(無錫)有限公司 |
| 主分類號: | H01L29/78 | 分類號: | H01L29/78;H01L29/423;H01L21/336;H01L21/28 |
| 代理公司: | 上海浦一知識產權代理有限公司 31211 | 代理人: | 戴廣志 |
| 地址: | 214028 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 改善 晶圓翹曲 sgt 器件 及其 制作方法 | ||
1.一種用于改善晶圓翹曲的SGT器件,其特征在于,所述用于改善晶圓翹曲的SGT器件包括:
襯底層,所述襯底層中形成柵結構,所述柵結構從所述襯底層的上表面向下延伸,在所述柵結構兩側的所述襯底層中,分別形成源極和漏極;
所述柵結構包括:
屏蔽柵結構,所述屏蔽柵結構包括屏蔽柵介電層,和,包圍所述屏蔽柵介電層下部外周的場板氧化層;
所述屏蔽柵結構的上部兩側分別形成控制柵結構,所述控制柵結構的外周形成第一熱氧化層,所述第一熱氧化層的外周形成第二熱氧化層;
所述第一熱氧化層是在溫度600℃~800℃下生長而成;所述第二熱氧化層是在溫度1000℃~1500℃下生長而成,所述第二熱氧化層的厚度為400A~600A。
2.一種用于改善晶圓翹曲的SGT器件的制作方法,其特征在于,所述用于改善晶圓翹曲的SGT器件的制作方法包括以下步驟:
提供襯底層,從所述襯底層的上表面向下刻蝕形成屏蔽柵溝槽;
在所述屏蔽柵溝槽的內壁上沉積形成場板氧化層,所述場板氧化層包圍形成的屏蔽柵介電槽;
向所述屏蔽柵介電槽中填充屏蔽柵介電材料,刻蝕后形成屏蔽柵介電層;
從位于所述屏蔽柵介電層兩側的場板氧化層的上表面位置處,向下刻蝕,分別形成控制柵溝槽;
通過熱氧化工藝,在器件表面形成第二熱氧化層;
通過熱氧化工藝,在所述控制柵溝槽位置處的第二熱氧化層表面,形成第一熱氧化層;
進行退火工藝,使得第一熱氧化層和第二熱氧化層致密化;
在所述控制柵溝槽中填充控制柵介電材料,刻蝕后形成控制柵結構;
所述通過熱氧化工藝,在器件表面形成第二熱氧化層的步驟包括:
在溫度為1000℃~1500℃的環境下進行熱氧化工藝,在器件表面形成第二熱氧化層,所述第二熱氧化層的厚度為400A~600A;
所述通過熱氧化工藝,在所述控制柵溝槽位置處的第二熱氧化層表面,形成第一熱氧化層的步驟,包括:
在溫度為600℃~800℃的環境下進行熱氧化工藝,在所述控制柵溝槽位置處的第二熱氧化層表面,形成第一熱氧化層。
3.如權利要求2所述的用于改善晶圓翹曲的SGT器件的制作方法,其特征在于,在形成控制柵溝槽的步驟之后,在所述通過熱氧化工藝,在器件表面形成第二熱氧化層步驟之前,還進行:
在器件表面形成保護氧化層,修復器件表面的損傷和缺陷后移除所述保護氧化層。
4.如權利要求2所述的用于改善晶圓翹曲的SGT器件的制作方法,其特征在于,形成的所述控制柵結構的厚度為8k?!?0k埃。
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