[發明專利]銅制件的鈍化方法有效
| 申請號: | 202011008814.1 | 申請日: | 2020-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN112064006B | 公開(公告)日: | 2023-04-14 |
| 發明(設計)人: | 毛海鴻 | 申請(專利權)人: | 東莞長盈精密技術有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/78 | 分類號: | C23C22/78;C23G1/10;C23C22/02 |
| 代理公司: | 華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 林青中 |
| 地址: | 523799 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 銅制 鈍化 方法 | ||
1.一種銅制件的鈍化方法,其特征在于,包括以下步驟:
對待處理的銅制件的表面進行清潔處理;
用酸洗劑對清潔后的銅制件進行一次酸洗處理;
用除銹劑對經過了一次酸洗處理后的銅制件進行一次除銹處理;及
用鈍化劑對經過了一次除銹處理后的銅制件進行鈍化處理;
其中,以質量份數計,所述酸洗劑由85份~101份的H3PO4和9份~15份的HNO3和27份~46份的水組成,所述除銹劑由15份~36份的H3PO4、14份~24份的HNO3、3份~11份的醋酸、3份~8份的Na2SO4、3份~8份的葡萄糖、1份~5份的硼酸和51份~67份的水組成,所述鈍化劑為無鉻鈍化劑,以質量份數計,所述鈍化劑包括8份~12份的無水乙醇、8份~15份的苯并三氮唑、20份~30份的穩定劑和30份~35份的絡合劑。
2.根據權利要求1所述的鈍化方法,其特征在于,所述酸洗處理的時間為30s~90s;和/或
所述除銹處理的時間為30s~120s。
3.根據權利要求1所述的鈍化方法,其特征在于,所述酸洗處理的溫度為24℃~26℃;和/或
所述除銹處理的溫度為18℃~25℃。
4.根據權利要求1~3任一項所述的鈍化方法,其特征在于,所述用酸洗劑對清潔后的銅制件進行一次酸洗處理的步驟包括:
以體積份數計,將60份~70份的磷酸溶液、10份~15份的硝酸溶液和15份~30份的水混合,制備酸洗劑,其中,所述磷酸溶液中H3PO4的質量百分含量為85%,所述硝酸溶液中HNO3的質量百分含量為68%;
將清潔后的銅制件浸泡在所述酸洗劑中進行酸洗處理;及
用水清洗酸洗處理后的銅制件。
5.根據權利要求4所述的鈍化方法,其特征在于,所述磷酸溶液與所述硝酸溶液的體積之比為(4~5)∶1。
6.根據權利要求1~3任一項所述的鈍化方法,其特征在于,以質量份數計,所述鈍化處理的時間為240s~300s。
7.根據權利要求1~3任一項所述的鈍化方法,其特征在于,所述用鈍化劑對經過了一次除銹處理后的銅制件進行鈍化處理的步驟包括:
將經過了一次除銹處理后的銅制件置于鈍化劑中進行鈍化處理;及
用水清洗經過鈍化處理的銅制件。
8.根據權利要求1~3任一項所述的鈍化方法,其特征在于,所述對銅制件的表面進行清潔處理的步驟包括:
用堿性除油劑對銅制件的表面進行清潔;及
用酸去除所述銅制件表面的堿性除油劑。
9.根據權利要求8所述的鈍化方法,其特征在于,所述用酸去除所述銅制件表面的堿性除油劑步驟中的酸為HNO3的濃度為60g/L~80g/L的硝酸溶液。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C22-00 表面與反應液反應、覆層中留存表面材料反應產物的金屬材料表面化學處理,例如轉化層、金屬的鈍化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔體
C23C22-73 .以工藝為特征的
C23C22-78 .待鍍覆材料的預處理





