[發明專利]一種苯酚丙酮裝置的含酚廢水處理方法

在審

• 申請號: 202011008712.X
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112209467A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 于廣臣;胡春福
• 申請（專利權）人: 吉化集團油脂化工有限公司
• 主分類號: C02F1/26
• 分類號: C02F1/26;C07C37/72;C07C39/04;C07C45/80;C07C49/08;C02F101/34
• 代理公司: 吉林省長春市新時代專利商標代理有限公司 22204
• 代理人: 劉云朋

本發明涉及一種苯酚丙酮裝置的含酚廢水處理方法，包括以下步驟：步驟S1：氧化進料堿洗塔廢水回收處理，步驟S2：精丙酮塔真空分立，步驟S3：更換OEC系統的油萃取塔及萃取油堿洗塔；本發明的優點是：堿洗塔廢水回收處理，氧化進料堿洗塔廢水回收處理措施，回收了高濃度廢水中的苯酚，全年回收苯酚2.4噸；通過增加精丙酮塔真空分立處理，精丙酮塔真空分立措施實施后，塔底罐廢水中丙酮含量由0.28％降至0.01％；回收丙酮40.32噸；更換OEC系統油萃取塔及萃取油堿洗塔，更換后的OEC系統油萃取塔及萃取油堿洗塔，由于提高了萃取效率，油萃取塔塔廢水COD濃度從5000mg/L左右降至2500mg/L以下，廢水中酚含量將由120mg/L降為40mg/L，回收苯酚2.36噸。

技術領域

本發明涉及苯酚丙酮工藝技術領域，具體涉及一種苯酚丙酮裝置的含酚廢水處理方法。

背景技術

現有13.5萬噸/年苯酚丙酮裝置，是國內最早較大的苯酚丙酮生產裝置。采用美國異丙苯法分子篩催化劑專利技術，裝置自建成投產后始終處于安全平穩運行狀態，各項經濟技術指標在國內以及國際上均處于領先地位。

苯酚丙酮裝置生產工藝復雜，工藝流程長，副反應多。裝置有四個主要生產區，分別為：A區(烴化單元)，B區(氧化、提濃、分解單元)，C區(中和、酚回收單元)，D區(精餾、AMS加氫、AMS精制單元)。各區產生的廢水，匯集到廢水罐中，經油水分離，油相返回工藝中，水相排入工廠生產廢水管網中。裝置排放的廢水為高濃度含酚廢水，有機物含量高、組成復雜，屬于難降解有機廢水。苯酚丙酮生產廢水治理成為公司環保治理的重點。

針對上述問題現有解決方案如下：

(1)氧化進料堿洗塔產生的廢水

氧化日貯罐的異丙苯用新鮮異丙苯加料泵打出，與加氫工段和提濃工段來的循環異丙苯混合后去進料堿洗塔除去其中少量的酸和微量苯酚。堿液來自15％的堿液貯罐，廢堿連續排至廢水收集罐，堿洗后的異丙苯去混合進料緩沖罐靜止分離一部分水，然后用混合進料加料泵打到聚結器，進一步分離出夾帶的水。在緩沖罐和聚結器分離出的水去含酚廢水收集罐，然后到廢水分離罐。

(2)油萃取塔產生的廢水

各崗位排出的含水苯酚匯集到含酚廢水罐中，含酚廢水罐的水相由廢水泵打出，和自OEC酸注入罐的硫酸混合后，進入OEC混合罐。反應后，物料由頂部去油萃取塔，在塔中，用異丙苯萃取廢水中的苯酚然后廢水直接排放到廢水收集地下罐，含苯酚的萃取劑異丙苯進入萃取油堿洗塔中，用15％堿溶液洗去苯酚后，異丙苯收集在溶劑罐中循環使用，萃取油堿洗塔中的酚鈉液去酚鈉鹽貯罐中。

(3)精丙酮塔底罐的廢水

①精丙酮塔加堿和水，除去物料中的醛，產品丙酮由塔頂側線采出。精丙酮塔塔釜物料(異丙苯、水)一部分經塔底泵打到苯酚精餾塔冷凝器換熱后，返回精丙酮塔；一部分打到塔底冷卻器冷卻后進入精丙酮塔塔底罐分層，頂部異丙苯去AMS塔頂有機相泵出料管線，一起打入異丙苯堿洗塔，而精丙酮塔底罐底部的水到精餾噴射器冷凝液泵出口管線。另一部分經精丙酮塔釜液循環泵，打到焦油塔冷凝器換熱后回到丙酮精餾塔。

②精丙酮塔真空系統產生的廢水。

降低塔的操作壓力(62KPa)，提高輕重組分的相對揮發度，塔的分離效率提高，塔釜丙酮含量下降，塔的操作壓力降低后塔頂受槽排放的尾氣中丙酮含量將上升，使用單獨的真空，抽取這部分尾氣，然后和噴射蒸汽一起，在正壓狀態下冷凝，在回流入精丙酮塔，避免物料損失及污染。

上述解決方案存在的問題如下：

廢水來源：

苯酚丙酮生產廢水主要由A區、B區、D區生產廢水匯集而成，經裝置總排污點廢水罐油水分離后排出，其主要成分有苯酚、丙酮、異丙苯，還有丁酮、苯乙酮、戊烯酮、甲基環己酮、苯、乙苯、雙丙酮醇、二甲基卞醇、醛、有機酸等，COD平均濃度高達5000mg/L。