[發明專利]一種坩堝自動測量設備

在審

• 申請號: 202011008583.4
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112033328A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 陳桂東;劉貴枝;孫雙猛
• 申請（專利權）人: 天津必利優科技發展有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08;G01B21/10;G01B17/02;G01G19/00;B65G47/24
• 代理公司: 天津企興智財知識產權代理有限公司 12226
• 代理人: 蘇沖

本發明提供了一種坩堝自動測量設備，包括設備機架及其內部安裝的進料機構、直徑壁厚測量機構、高度壁厚測量機構、內部測量機構和控制器，進料機構上方用于放置坩堝，兩側分別對稱設有一個直徑壁厚測量機構，進料機構的上方設有高度壁厚測量機構，下方設有內部測量機構，設備機架一側設有控制器，控制器分別信號連接至進料機構、直徑壁厚測量機構、高度壁厚測量機構和內部測量機構。本發明所述的坩堝自動測量設備，實現了坩堝的在線傳輸，自動規正，坩堝的升降，傳輸、測量等動作；利用機械手臂按照坩堝外圍形狀，進行精準定位。

技術領域

本發明屬于坩堝生產領域，尤其是涉及一種坩堝自動測量設備。

背景技術

石英坩堝，具有高純度、耐溫性強、尺寸大、精度高、保溫性好、節約能源、質量穩定等優點，應用越來越廣泛，石英坩堝的檢測工作是一個十分重要的環節，隨著石英坩堝向大型化發展，石英坩堝的體積越來越大，重量越來越重，人工搬運石英坩堝容易破損或污染，檢測時費時費力，使用石英坩堝自動測量系統解決了石英坩鍋的生產問題，保證了產品質量。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種坩堝自動測量設備，以解決上述技術問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種坩堝自動測量設備,包括設備機架及其內部安裝的進料機構、直徑壁厚測量機構、高度壁厚測量機構、內部測量機構和控制器，進料機構上方用于放置坩堝，兩側分別對稱設有一個直徑壁厚測量機構，進料機構的上方設有高度壁厚測量機構，下方設有內部測量機構，設備機架一側設有控制器，控制器分別信號連接至機架設備的顯示屏、進料機構、直徑壁厚測量機構、高度壁厚測量機構和內部測量機構。

進一步的，所述設備機架為框架結構，框架結構外部安裝封板，設備機架一側安裝工控機、顯示屏和配電箱，頂部安裝報警器，工控機信號連接至顯示屏和報警器。

進一步的，所述進料機構包括進料導軌和減速電機，兩條進料導軌平行設置，兩條進料導軌之間均布若干平行設置的傳輸輥，每個傳輸輥的右端均安裝一個一號惰輪，相鄰的兩個一號惰輪之間設有一個張緊輪，張緊輪安裝在右側的所述進料導軌上，右側的進料導軌設有電機固定板，電機固定板外側安裝若干二號惰輪，中間的所述二號惰輪通過電機傳動軸連接至減速電機，一號惰輪、張緊輪和二號惰輪的外部同時套接一個同步帶，同步帶在相鄰的兩個輪之間內外交替分布，進料導軌的進料端和定位部分別安裝一個傳感器組件，傳感器組件和減速電機均信號連接至控制器。

進一步的，所述傳感器組件包括一號反射傳感器、一號反光板、二號反射傳感器和二號反光板，一號反射傳感器、一號反光板分別安裝在進料導軌進料端的兩側，二號反射傳感器和二號反光板分別安裝在坩堝定位部最后端的切線上，一號反射傳感器和二號反射傳感器均信號連接至控制器。

進一步的，所述直徑壁厚測量機構包括直徑壁厚測量一號模組和直徑壁厚測量導軌，直徑壁厚測量導軌的兩端安裝在設備機架內部，直徑壁厚測量導軌外側通過走線板安裝直徑壁厚一號拖鏈，直徑壁厚測量導軌內側安裝直徑壁厚測量一號模組，直徑壁厚測量一號模組內側與直徑壁厚測量二號模組滑動連接，直徑壁厚測量二號模組外側與直徑壁厚一號拖鏈固定連接，直徑壁厚測量二號模組一側通過模組墊板固定連接至直徑調節墊板，直徑調節墊板的一側固定連接至直徑壁厚測量二號拖鏈中部，直徑壁厚測量二號拖鏈的一端連接至直徑壁厚測量底板，直徑壁厚測量底板一側與直徑測量滑塊安裝板滑動連接，直徑測量滑塊安裝板靠近坩堝的一側安裝壁厚測量氣缸，直徑測量滑塊安裝板一側和直徑壁厚測量底板的一側均安裝直徑壁厚測量接近開關，壁厚測量氣缸靠近坩堝的一端安裝壁厚測量超聲波測厚儀，直徑壁厚測量一號模組的電機、直徑壁厚測量二號模組的電機、壁厚測量超聲波測厚儀、壁厚測量氣缸的電磁閥和直徑壁厚測量接近開關分別信號連接至控制器。

進一步的，所述直徑測量滑塊安裝板一側和直徑壁厚測量底板的一側通過壁厚測量傳感器安裝板，壁厚測量傳感器安裝板上安裝至少兩個直徑壁厚測量接近開關。