[發明專利]一種適用于大型污水處理廠的污泥脫水絮凝劑的制備方法

在審

• 申請號: 202011008347.2
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN111960646A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 吳根花
• 申請（專利權）人: 吳根花
• 主分類號: C02F11/143
• 分類號: C02F11/143;C02F11/145
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 陳明輝

本發明公開了一種適用于大型污水處理廠的污泥脫水絮凝劑的制備方法，首先采用膨脹蛭石反復粉碎后得到納米級的膨脹蛭石粉，然后對膨脹蛭石粉進行稀鹽酸活化，然后干燥后與硫酸亞鐵、硫酸鈣和水泥混合均勻后，研磨、過濾，即可。該污泥脫水絮凝劑中，各原料的重量份比例為：納米級膨脹蛭石粉15?25份、硫酸亞鐵3?5份、硫酸鈣5?8份和硅酸鹽水泥100份。本發明的污泥脫水絮凝劑的主要成分為成本低廉的硅酸鹽水泥，加入少量的納米級膨脹蛭石粉和無機鹽即可，適用于大型污水處理廠的污泥脫水。

技術領域

本發明涉及污水處理技術領域，尤其涉及一種適用于大型污水處理廠的污泥脫水絮凝劑的制備方法。

背景技術

污泥脫水技術主要分為自然干化脫水和機械脫水兩大類。 自然干化脫水是將污泥攤置到由級配砂石鋪墊的干化場上，通過蒸發、滲透和清液溢流等方式實現脫水。這種脫水方式適于村鎮小型污水處理廠的污泥處理，維護管理工作量很大，且產生大范圍的惡臭。機械脫水是利用機械設備進行污泥脫水，因而占地少，與自然干化相比，惡臭影響也較小，但運行維護費用較高。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。

由于污泥顆粒帶一定的電荷，脫水性能很差，通常采用化學調理方法，投加脫水絮凝劑使污泥膠質顆粒表面法神化學反應，中和污泥膠質微粒所帶的電荷，促使污泥微粒凝聚成較大的顆粒絮體，同時使水從污泥顆粒中分離出來，強化脫水作用。目前污泥處理的絮凝劑費用為污水處理廠的主要費用，因此有必要研究一種成本低、效果好，且安全無毒的污泥脫水絮凝劑。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種適用于大型污水處理廠的污泥脫水絮凝劑的制備方法。

本發明的技術方案如下：

一種適用于大型污水處理廠的污泥脫水絮凝劑的制備方法，包括以下步驟：

A、膨脹蛭石進行粉碎，過250目篩，得到膨脹蛭石粉；

B、將膨脹蛭石粉放入水中，進行高能球磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細研磨沉淀物，送回超細研磨環節重新參與高能球磨；去除沉淀物的漿料，通過壓濾獲得濾餅；

C、將濾餅在40-50℃條件下干燥10-15h，然后將其放入稀鹽酸中先超聲分散，然后浸泡5-8h，取出后在100-120℃條件下干燥2-3h，得到納米級膨脹蛭石粉；

D、將步驟C中的納米級膨脹蛭石粉與硫酸亞鐵、硫酸鈣和水泥混合均勻后，研磨并過800目篩，取篩下物，即可。

優選的，所述的步驟B中，水中加入8-20%wt的甘油。

優選的，所述的步驟C中，所述的稀鹽酸為質量分數為2-6%的稀鹽酸。

優選的，所述的步驟C中，所述的超聲分散的功率為500-800W，時間為3-8min。

優選的，所述的步驟D中，各原料的重量份比例為：納米級膨脹蛭石粉 15-25份、硫酸亞鐵 3-5份、硫酸鈣5-8份和硅酸鹽水泥 100份。

進一步優選的，本發明的高效絮凝劑，應用時，將絮凝劑按比例加入待處理污泥中，混合后靜置8-10小時，加入待處理污泥中的絮凝劑與待處理污泥（含水率為60-80%）的質量比為0.5-1%。

本發明的有益之處在于：本發明的適用于大型污水處理廠的污泥脫水絮凝劑的制備方法，首先采用膨脹蛭石反復粉碎后得到納米級的膨脹蛭石粉，然后對膨脹蛭石粉進行稀鹽酸活化，然后干燥后與硫酸亞鐵、硫酸鈣和水泥混合均勻后，研磨、過濾，即可。本發明的污泥脫水絮凝劑的主要成分為成本低廉的硅酸鹽水泥，加入少量的納米級膨脹蛭石粉和無機鹽即可，適用于大型污水處理廠的污泥脫水。

具體實施方式

實施例1