[發明專利]一種混凝土的制備生產工藝

在審

• 申請號: 202011008202.2
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112125641A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 鄧志龍;鄧寧天;熊文杰
• 申請（專利權）人: 湖南省合創渣土運輸有限公司
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 楊娜

一種混凝土的制備生產工藝，包括以下步驟：S1：預先根據生產需要在控制終端的輸入面板中輸入設置參數；S2：將骨料和摻合料的各配料分別置于相對應的計量器內，根據所設定的目標重量份，計量器向相對應的漏斗內輸送目標重量份的配料；S3：各骨料漏斗則將相對應的骨料配料經輸送機輸送給骨料混合漏斗，使骨料各配料在骨料混合漏斗內混合；S4：將骨料和摻合料輸送至攪拌機內進行攪拌機干拌；S5：向攪拌機內加入水，進行攪拌機濕拌；攪拌均勻后形成成品混凝土；S6：攪拌時間到后，將成品混凝土經運輸車送至建筑施工場地。本發明不僅通過自動化控制獲得不同的配料重量份，滿足不同的混凝土配料比例需求，省時省力；還能準確獲取混凝土的坍落度情況。

技術領域

本發明涉及混凝土制備工藝，特別是一種混凝土的制備生產工藝。

背景技術

隨著建筑行業的興起，混凝土質量要求也越來越高，混凝土質量的好壞不僅關系著目標結構物的穩定性和安全性，同時影響著目標結構物的整體性、適用性以及耐久性，是建筑工程項目質量控制的重要組成部分。因此需要嚴格遵循混凝土的生產工藝，提高混凝土的質量，減少施工過程中出現的施工裂縫的數量，提高目標結構物的穩定性和安全性，推進建筑行業的發展。

現有的混凝土制備工藝通常包括：預先根據生產需要將骨料和摻合料的各配料配比好，然后骨料的各配料配比好后統一置于漏斗內混合，然后經輸送機輸送至攪拌機內，然后摻合料的各配料也統一置于漏斗內混合，待骨料輸送至攪拌機內后，再向攪拌機內倒入摻合料，進行攪拌機干拌，之后再向攪拌機內倒入水以及額外的外加劑，進行攪拌機濕拌，攪拌均勻后形成成品混凝土，然后卸料，經由運輸車送至建筑施工場地進行混凝土的坍落度調整。然而，一方面，現有的混凝土制備工藝需要人工進行配料，配好后統一倒入漏斗內，這種方式會大大提高勞動強度，尤其是配料較多時，會大大降低工作效率，且人工成本高；另一方面，在澆筑場地對混凝土進行坍落度調整時，如果場地大，現場調整人員無法看到混凝土的整體情況，一旦調整失敗，就會出現離析或分層現象，就需要對混凝土進行二次攪拌，大大降低工作效率。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種自動化程度高，工作效率高的混凝土的制備生產工藝。

本發明的技術方案是：一種混凝土的制備生產工藝，包括以下步驟：

S1：預先根據生產需要在控制終端的輸入面板中，輸入骨料各配料的重量份、摻合料各配料的重量份、攪拌時間、攪拌機的開門時間；

S2：將骨料和摻合料的各配料分別置于相對應的計量器內，根據所設定的目標重量份，計量器向相對應的漏斗內輸送目標重量份的配料，待達到目標重量份后，則計量器停止輸送；

S3：控制骨料漏斗的各擋料閥板打開，各骨料漏斗則將相對應的骨料配料經輸送機輸送給骨料混合漏斗，使骨料各配料在骨料混合漏斗內混合；

S4：骨料混合漏斗將混合后的骨料輸送至攪拌機，摻合料漏斗內的摻合料各配料也輸送至攪拌機內進行攪拌機干拌；

S5：向攪拌機內加入水，進行攪拌機濕拌；攪拌均勻后形成成品混凝土；

S6：攪拌時間到后，將成品混凝土經運輸車送至建筑施工場地。

進一步，還包括步驟S7：將成品混凝土置于澆筑場地，并調整混凝土的坍落度。

進一步，還包括步驟S8：對澆筑場地的混凝土坍落度的調整進行遠程監控。

進一步，由監控室對整車料做出處理指令，通過添加減水劑的方式來提高混凝土的坍落度。

進一步，所述骨料包括卵石、碎石和沙子。

進一步，所述摻合料包括海螺、粉煤灰和膨脹劑。

進一步，所述水包括清水和污水。