[發明專利]一種陶瓷用黑色色料、制備工藝及使用其的陶瓷磚

有效

• 申請號: 202011008191.8
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112126249B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 李曉麟;許陽賓;陳永強;鄒偉峰
• 申請（專利權）人: 佛山市三水天宇陶瓷顏料有限公司;佛山市中天榮環保新材料科技有限公司
• 主分類號: C09C1/00
• 分類號: C09C1/00
• 代理公司: 佛山市恒瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 44688
• 代理人: 史亮亮

本發明公開一種陶瓷用黑色色料，按質量百分比，所述陶瓷用黑色色料由包括如下組分的原料經焙燒制得：冷軋/熱軋氧化鐵皮65％?79％、Cr₂O₃20％?35％和三元復合礦化劑1％?2％。通過上述組分的添加，可得到比較純正黑色色料，冷軋/熱軋氧化鐵皮的添加比例可為65?79％，利用了廢棄的氧化鐵皮資源制作本方案中的陶瓷用黑色色料，更為環保節能，同時又節約了色料的生產成本。此外，本方案還添加有由Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃組成的三元復合礦化劑作為促進色料穩定發色的原料，降低色料的燒結溫度，同時促使色料在瓷磚坯體中有更好的發色效果。

技術領域

本發明涉及陶瓷色料技術領域，尤其涉及一種陶瓷用黑色色料、制備工藝及使用其的陶瓷磚。

背景技術

陶瓷磚有較好的裝飾效果，同時還具有易于清潔、使用壽命較長和生產成本低的優點，因此在家居建筑行業使用的非常廣泛。

傳統的陶瓷用黑色色料主要以鐵(Fe)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、錳(Mn)、鈷(Co)等過渡金屬氧化物作為原料，隨著這些原料價格不斷攀升，黑色色料因成本增加導致價位上漲，因此尋找價格低廉的原材料，研究開發價格低廉、發色效果好、發色穩定的黑色色料勢在必行。在目前的煉鋼工藝中帶鋼經過熱軋工序后，在卷曲及冷卻時帶鋼表面會生成氧化鐵皮，為了使氧化鐵皮不影響設備壽命及冷軋板表面質量和加工性能，會使用砂輪研磨、彎曲、噴丸、拉矯和酸洗等方法除去，保持帶鋼較好的性能，而去除的氧化鐵皮通常直接作為廢棄物處理，未能加以利用，造成了資源浪費的情況。

發明內容

本發明的主要目的是提出一種陶瓷用黑色色料、制備工藝及使用其的陶瓷磚，旨在解決現有的黑色色料制作成本較高，未對廢棄的氧化鐵皮加以利用降低生產成本的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出一種陶瓷用黑色色料，所述陶瓷用黑色色料由包括如下組分的原料經焙燒制得：冷軋/熱軋氧化鐵皮65％-79％、Cr₂O₃20％-35％和三元復合礦化劑1％-2％。

優選地，所述三元復合礦化劑包括Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃。

優選地，所述Na₂CO₃、所述NaF和所述Sb₂O₃的質量比為(1.5-2.5)：1：1。

除此之外，本發明還提出一種如上述任一項所述的陶瓷用黑色色料的制備工藝，包括如下步驟：

(1)按質量百分比，分別稱取冷軋/熱軋氧化鐵皮、Cr₂O₃、Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃；

(2)將冷軋/熱軋氧化鐵皮、三聚磷酸鈉加水后在球磨設備中混合球磨，之后再進行干燥。

(3)將步驟(2)干燥后的冷軋/熱軋氧化鐵皮與Cr₂O₃、Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃在攪拌設備中混合均勻，之后進行焙燒，再經過細磨后，即得到所述陶瓷用黑色色料。

優選地，焙燒時，焙燒溫度為1000℃-1030℃，焙燒時間為4-5h。

優選地，干燥時，干燥溫度為190℃-210℃，干燥時間為2-3h。

優選地，干燥后所述冷軋/熱軋氧化鐵皮的細度為1.9-2.7μm。

優選地，細磨后所述陶瓷用黑色色料的粒度為3-7μm。