[發(fā)明專利]一種用于制藥企業(yè)實驗動物房廢氣治理的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011008160.2
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112090222A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳慧;王昌斌;吳剛;劉思川;劉文軍;譚鴻波;郭曉英
• 申請（專利權(quán)）人: 四川科倫藥業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;B01D53/04
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 趙以鵬

本發(fā)明公開了一種用于制藥企業(yè)實驗動物房廢氣治理的處理方法，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于制藥企業(yè)實驗動物房廢氣治理的處理方法，包括以下步驟：將廢氣導(dǎo)入到處理灌中；在處理罐中構(gòu)建微波場；在處理罐中構(gòu)建UV紫外光場；將經(jīng)過微波場和UV紫外燈場處理后的廢氣通入到吸附塔中；在吸附塔中構(gòu)建若干活性炭纖維濾層，對通入到吸附塔中的廢氣進行吸附除臭處理。本發(fā)明提供的廢氣處理方法，能夠有效的將動物房產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后達標(biāo)排放，并且該方法充分考慮到了工藝的成熟性與可靠性，工藝流程短、所需設(shè)備簡單、處理費用低、且系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作管理方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于制藥企業(yè)實驗動物房廢氣治理的處理方法。

背景技術(shù)

目前，一些藥廠中，為了方便做藥品的動物實驗，都會自己建動物房來飼養(yǎng)一些動物，而這些動物在日常的飼養(yǎng)過程中，會產(chǎn)生一些味道較臭的廢氣，如不處理直接排放到室外，會對廠區(qū)以及周邊產(chǎn)生較大的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于制藥企業(yè)實驗動物房廢氣治理的處理方法，以期解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于制藥企業(yè)實驗動物房廢氣治理的處理方法，包括以下步驟：將廢氣導(dǎo)入到處理灌中；在處理罐中構(gòu)建微波場；在處理罐中構(gòu)建UV紫外光場；將經(jīng)過微波場和UV紫外燈場處理后的廢氣通入到吸附塔中；在吸附塔中構(gòu)建若干活性炭纖維濾層，對通入到吸附塔中的廢氣進行吸附除臭處理。

進一步的，所述在處理罐中構(gòu)建微波場，包括：在處理罐中設(shè)置微波發(fā)生器實現(xiàn)產(chǎn)生微波并控制所述微波形成微波場。

進一步的，所述微波的頻率為0.3-300GHZ。

進一步的，所述在處理罐中構(gòu)建UV紫外燈場，包括：在處理罐中設(shè)置若干UV紫外燈管實現(xiàn)產(chǎn)生UV紫外光并控制所述UV紫外光形成UV紫外光場。

進一步的，所述UV紫外燈管為無電極UV紫外燈管。

進一步的，所述活性炭纖維濾層由纖維狀前驅(qū)體經(jīng)過炭化活化而成，使得超過50％的碳原子位于纖維狀前驅(qū)體的內(nèi)外表面。

進一步的，所述纖維狀前驅(qū)體炭化的條件是：在氮氣的條件下將溫度設(shè)置成350℃-380℃。

進一步的，在處理罐內(nèi)的微波場和UV紫外燈場對廢氣進行處理時，對處理罐施加升溫和降溫的交變溫度，使得微波場和UV紫外燈場在升溫和降溫的交變溫度條件下對廢氣進行處理。

進一步的，所述升溫的最高溫度為75℃，所述降溫的最低溫度為30℃。

進一步的，所述吸附塔中構(gòu)建的若干活性炭纖維濾層等間距設(shè)置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

本發(fā)明提供的廢氣處理方法，能夠有效的將動物房產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后達標(biāo)排放，并且該方法充分考慮到了工藝的成熟性與可靠性，工藝流程短、所需設(shè)備簡單、處理費用低、且系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作管理方便。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1:

一種用于制藥企業(yè)實驗動物房廢氣治理的處理方法，包括以下步驟：

S100:將廢氣導(dǎo)入到處理灌中；