[發明專利]一種高強度耐熱油套管材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202011007623.3
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112143972B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 鄧敘燕
• 申請（專利權）人: 達力普石油專用管有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/28;C21D1/25;C21D6/00;C21D8/10;C21D9/08;C22C33/06
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李坤

1.一種高強度耐熱油套管材料，其特征在于，其成分重量百分比為：0.25%≤C≤0.30%、0.15%≤Si≤0.35%、0.9%≤Mn≤1.1%、0.9%≤Cr≤1.1%、0.04%≤V≤0.08%、0.01%≤Ti≤0.03%、0Al≤0.008%，余量為Fe及不可避免的雜質；

所述高強度耐熱油套管材料是由如下方法制備得到：

取與所述高強度耐熱油套管材料化學成分相同的連鑄圓坯經環形爐加熱、穿孔后制成毛管、毛管經軋制后得到荒管、荒管經加熱、微張力減徑得到軋制態鋼管；軋制態鋼管經調質處理，得到高強度耐熱油套管材料；

其中，所述連鑄圓坯是以廢鋼為原料，經電弧爐熔煉、鋼包精煉和連鑄工序制成；

電弧爐熔煉工序中，在出鋼至1/3時，加入碳化硅、鋁錠、MnSi、FeCr和FeV進行脫氧合金化，其中，鋁錠的加入量為kg/t，[C]為電弧爐終點碳的質量百分含量；電弧爐終點的碳含量為0.08~0.12%；

所述荒管的加熱溫度為900~1000℃；調質工序中，將軋制態鋼管在高溫加熱爐中加熱至溫度T為930~950℃，并在T-30℃保溫后，水冷，然后將鋼管在低溫加熱爐中加熱至580~640℃并保溫后，空冷；所述軋制態鋼管在高溫加熱爐中的保溫時間為5~10min，鋼管在低溫加熱爐中的保溫時間為15~30min。

2.一種高強度耐熱油套管材料，其特征在于，其成分重量百分比為：0.25%≤C≤0.30%、0.15%≤Si≤0.35%、0.9%≤Mn≤1.1%、0.9%≤Cr≤1.1%、0.04%≤V≤0.08%、0.01%≤Zr≤0.03%、0.01%≤Ti≤0.03%、0.005%≤Al≤0.006%，余量為Fe及不可避免的雜質；

所述高強度耐熱油套管材料是由如下方法制備得到：

取與所述高強度耐熱油套管材料化學成分相同的連鑄圓坯經環形爐加熱、穿孔后制成毛管、毛管經軋制后得到荒管、荒管經加熱、微張力減徑得到軋制態鋼管；軋制態鋼管經調質處理，得到高強度耐熱油套管材料；

其中，所述連鑄圓坯是以廢鋼為原料，經電弧爐熔煉、鋼包精煉和連鑄工序制成；

電弧爐熔煉工序中，在出鋼至1/3時，加入碳化硅、鋁錠、MnSi、FeCr和FeV進行脫氧合金化，其中，鋁錠的加入量為kg/t，[C]為電弧爐終點碳的質量百分含量；電弧爐終點的碳含量為0.08~0.12%；

所述荒管的加熱溫度為900~1000℃；調質工序中，將軋制態鋼管在高溫加熱爐中加熱至溫度T為930~950℃，并在T-30℃保溫后，水冷，然后將鋼管在低溫加熱爐中加熱至580~640℃并保溫后，空冷；所述軋制態鋼管在高溫加熱爐中的保溫時間為5~10min，鋼管在低溫加熱爐中的保溫時間為15~30min。

3.一種權利要求1或2所述的高強度耐熱油套管材料的制備方法，其特征在于，由如下步驟組成：取與所述高強度耐熱油套管材料化學成分相同的連鑄圓坯經環形爐加熱、穿孔后制成毛管、毛管經軋制后得到荒管、荒管經加熱、微張力減徑得到軋制態鋼管；軋制態鋼管經調質處理，得到高強度耐熱油套管材料。

4.如權利要求3所述的高強度耐熱油套管材料的制備方法，其特征在于，鋼包精煉工序中，鋼包精煉后期加入0.3~0.8kg/t FeTi和0~2kg/t FeSiZr進行脫氧合金化，鋼包精煉的時間為50~60min。