[發(fā)明專利]一種超高溫潤滑脂及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011007393.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN111996064A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海虎頭化工有限公司;哈爾濱中日油化實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/00
• 分類號(hào): C10M169/00;C10M177/00;C10N30/02;C10N50/10;C10N30/08
• 代理公司: 上海微策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31333
• 代理人: 張靜

1.一種超高溫潤滑脂，其特征在于：原料用量包括以下重量份:基礎(chǔ)油50～200份，稠化劑10～25份，添加劑5～10份，皂化反應(yīng)劑5～20份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫潤滑脂，其特征在于：所述基礎(chǔ)油為硅油、環(huán)烷油、二酯油、硅酮油的至少一種；所述稠化劑為改性膨潤土、硅膠細(xì)粉、復(fù)合鋰和復(fù)合鋁中的至少一種；所述添加劑為12-羥基硬脂酸、十八烷酸、十六烷酸、硼酸、己二酸、葵二酸和己二胺中的至少一種；所述皂化反應(yīng)劑為氫氧化鈉、氫氧化鈣和氫氧化鉀中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高溫潤滑脂，其特征在于：所述基礎(chǔ)油為平均分子量5000～8000的硅油，平均分子量9000～12000的硅油和平均分子量16000～20000的硅油。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高溫潤滑脂，其特征在于：所述稠化劑為羥基鋁改性膨潤土。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高溫潤滑脂，其特征在于：所述稠化劑為平均細(xì)度20nm的羥基鋁改性膨潤土，平均細(xì)度80nm的羥基鋁改性膨潤土和平均細(xì)度100nm的羥基鋁改性膨潤土。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高溫潤滑脂，其特征在于：所述添加劑為12-羥基硬脂酸，12-羥基硬脂酸與硅油的重量比為1:20。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高溫潤滑脂，其特征在于：原料中還加入了1～8份輔助添加劑，輔助添加劑為二烷基二硫代磷酸鋅、苯三唑衍生物、噻二唑多硫化物、液態(tài)高分子量酚類中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高溫潤滑脂，其特征在于：所述輔助添加劑為二烷基二硫代磷酸鋅，二烷基二硫代磷酸鋅與硅油的重量比為1:25。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的超高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于以下幾個(gè)步驟：(1)稱取基礎(chǔ)油，稠化劑，添加劑升溫50-120℃攪拌，反應(yīng)1-3小時(shí)；(2)向步驟(1)中加入皂化反應(yīng)劑，然后進(jìn)行皂化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100-130℃，反應(yīng)4-8小時(shí)，得到潤滑脂初成品；(3)將步驟(2)得到的初成品升溫至180-220℃進(jìn)行高溫?zé)捴疲磻?yīng)時(shí)間為2.5-5小時(shí)，降溫至100℃，最后加入輔助添加劑，經(jīng)過均化、脫氣、過濾后得到超高溫潤滑脂。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求9所述的超高溫潤滑脂的制備方法，其特征在于：皂化反應(yīng)溫度為130℃，反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)，反應(yīng)時(shí)持續(xù)攪拌。