[發(fā)明專利]一種有機硅生產(chǎn)加工系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011007166.8
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112221560B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 李新嶺;曲文馳
• 申請（專利權）人: 威海市和諧硅業(yè)有限公司
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00;B02C23/00;B02C23/16;B01F11/00;B01F13/10;C07F7/08
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 宋玲玲

本發(fā)明涉及一種有機硅生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括加工機架、加熱框、一號導引板、粉碎機構、攪拌機構以及收集框，所述的加熱框安裝在加工機架上。本發(fā)明可以解決有機硅生產(chǎn)加工過程中存在的以下難題：a傳統(tǒng)有機硅生產(chǎn)加工過程中，由于在初次加工過程中有機硅規(guī)格大小不一，導致有機硅在后續(xù)加工成型過程中由于規(guī)格大小不一造成產(chǎn)品的不合格率增高，b傳統(tǒng)有機硅生產(chǎn)加工過程中，有機硅在和助劑攪拌過程中由于在攪拌結(jié)束后需要通過人工或者現(xiàn)有設備將有機硅以及助劑混合物取出，大大增加了生產(chǎn)加工時長，導致效率較低，影響有機硅生產(chǎn)加工的產(chǎn)量。

技術領域

本發(fā)明涉及有機硅生產(chǎn)加工領域，特別涉及一種有機硅生產(chǎn)加工系統(tǒng)。

背景技術

有機硅是指含有Si-C鍵且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，由于其獨特的結(jié)構，兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、憎水等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天、電子電氣、建筑等行業(yè)，隨著有機硅數(shù)量與品種的持續(xù)增長，應用領域不斷拓寬，使得有機硅成為無法替代且不可缺少的一種產(chǎn)品體系。

目前，有機硅生產(chǎn)加工過程中存在的以下難題：a傳統(tǒng)有機硅生產(chǎn)加工過程中，由于在初次加工過程中有機硅規(guī)格大小不一，導致有機硅在后續(xù)加工成型過程中由于規(guī)格大小不一造成產(chǎn)品的不合格率增高，b傳統(tǒng)有機硅生產(chǎn)加工過程中，有機硅在和助劑攪拌過程中由于在攪拌結(jié)束后需要通過人工或者現(xiàn)有設備將有機硅以及助劑混合物取出，大大增加了生產(chǎn)加工時長，導致效率較低，影響有機硅生產(chǎn)加工的產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術問題

本發(fā)明提供了一種有機硅生產(chǎn)加工系統(tǒng)，可以解決有機硅生產(chǎn)加工過程中存在的以下難題：a傳統(tǒng)有機硅生產(chǎn)加工過程中，由于在初次加工過程中有機硅規(guī)格大小不一，導致有機硅在后續(xù)加工成型過程中由于規(guī)格大小不一造成產(chǎn)品的不合格率增高，b傳統(tǒng)有機硅生產(chǎn)加工過程中，有機硅在和助劑攪拌過程中由于在攪拌結(jié)束后需要通過人工或者現(xiàn)有設備將有機硅以及助劑混合物取出，大大增加了生產(chǎn)加工時長，導致效率較低，影響有機硅生產(chǎn)加工的產(chǎn)量。

（二）技術方案

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種有機硅生產(chǎn)加工系統(tǒng)，包括加工機架、加熱框、一號導引板、粉碎機構、攪拌機構以及收集框，所述的加熱框安裝在加工機架上，加熱框側(cè)壁上開設有一號通槽，一號導引板傾斜安裝在一號通槽內(nèi)，一號導引板一端設置在加熱框內(nèi)部，一號導引板另一端設置在加熱框外部，加熱框的外壁上位于一號導引板的下方設置有粉碎機構，攪拌機構安裝在加熱框下端面上，收集框設置在加熱框正下方，且收集框安裝在加工機架上。

所述的加熱框內(nèi)部上端面與下端面分別開設有進料口與出料口，其中進料口設置有傾斜結(jié)構，進料口左右兩側(cè)通過銷軸安裝有蓋板，且蓋板之間通過卡接方式相連接，蓋板下方設置有一號彈簧桿，一號彈簧桿一端通過銷軸安裝在蓋板下端面上，一號彈簧桿另一端通過銷軸安裝在加熱框內(nèi)壁上，進料口下方設置有過濾板，且過濾板傾斜安裝在加熱框內(nèi)壁上，且過濾板左側(cè)位于一號導引板正上方，過濾板正下方設置有二號導引板，且二號導引板末端位于出料口正上方，出料口左右兩側(cè)分別安裝有導料板，且導料板為向內(nèi)傾斜的三角形結(jié)構。

所述的粉碎機構包括粉碎框、滾壓架、滾壓板、二號彈簧桿、移動機架、電動滑塊、限位桿、限位塊以及導引槽，其中所述的粉碎框為上下通透結(jié)構，粉碎框安裝在加熱框外壁上，粉碎框設置在一號導引板正下方，粉碎框內(nèi)壁左右對稱開設有一號滑槽，電動滑塊滑動設置在一號滑槽內(nèi)，電動滑塊之間安裝有移動機架，移動機架下端面左右對稱安裝有二號彈簧桿，二號彈簧桿下端面安裝有滾壓板，滾壓板下方設置有滾壓架，且滾壓架安裝在粉碎框內(nèi)壁上，限位桿對稱安裝在滾壓板左右兩端，限位塊設置在限位桿正上方，且限位塊安裝在移動機架下端面上，導引槽一端安裝在粉碎框下端面上，導引槽另一端穿過加熱框設置在加熱框內(nèi)部，且導引槽設置在二號導引板正上方。