[發明專利]一種凸輪轉盤口罩焊耳機

在審

• 申請號: 202011006648.1
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112026188A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 劉輝兵;林偉創
• 申請（專利權）人: 廣東拓峰電子科技有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;B29C65/74;B29C65/80;B29C65/78;A41H43/02;A41H43/04;B29L31/48
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本發明公開了一種凸輪轉盤口罩焊耳機，涉及口罩生產設備技術領域，包括轉盤底座、驅動旋轉機構、機械爪、切線裝置與焊耳裝置，所述驅動旋轉機構安裝轉盤底座的頂部中間處，所述驅動旋轉機構的頂部四邊皆安裝有機械爪。本發明當轉盤下壓時帶動焊耳裝置完成口罩耳線焊接與耳線切斷，轉盤連接著轉盤底座，而轉盤底座安裝有驅動旋轉機構，轉盤通過搖桿連接第二電機的偏心軸使轉盤下壓，轉盤連接轉盤底座通過第一電機啟動轉盤旋轉，在使用時機械式全自動化完成口罩焊耳，且有四組機械爪旋轉配合下，焊耳和切線能夠同時進行，并且獨立式提前將耳線轉送，提高焊耳工作效率、結構簡單體積小，減少設備占用生產車間空間。

技術領域

本發明涉及口罩生產設備技術領域，具體為一種凸輪轉盤口罩焊耳機。

背景技術

目前杯形口罩制備工藝一般包括有下述步驟：1、通過口罩成型機的成型模具將無紡布制成杯形狀的襯底；2、將杯形狀的無紡布襯底與熔噴布貼合并通過口罩熔接機將無紡布襯底與熔噴布熔接于一起；3、通過口罩封邊機的切料裝置將杯形口罩邊緣的余料切除。

現有的口罩機生產口罩方式通常是先加工單個口罩本體，然后轉送至焊接工位、并將耳帶的兩端焊接至口罩本體上耳帶，由于現有的口罩焊耳機大多是使用氣動式超聲波焊接，裁線和焊接不能夠同時進行，結構復雜、體積大且生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決現有技術中通常是先加工單個口罩本體，然后轉送至焊接工位、并將耳帶的兩端焊接至口罩本體上耳帶，由于現有的口罩焊耳機大多是使用氣動式超聲波焊接，裁線和焊接不能夠同時進行，結構復雜、體積大且生產效率低的問題，提供一種凸輪轉盤口罩焊耳機。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種凸輪轉盤口罩焊耳機，包括轉盤底座、驅動旋轉機構、機械爪、切線裝置與焊耳裝置，所述驅動旋轉機構安裝轉盤底座的頂部中間處，所述驅動旋轉機構的頂部四邊皆安裝有機械爪，所述切線裝置安裝在驅動旋轉機構的頂端的底部四角處，所述轉盤底座通過兩側的支柱安裝有上蓋，所述上蓋底部一端安裝有焊耳裝置，所述驅動旋轉機構包括旋轉塊底座、旋轉塊、旋轉連接座、轉盤、搖桿、轉盤凸塊、轉盤旋轉裝置、第一電機、偏心軸、第二電機，所述旋轉塊底座安裝在轉盤底座的頂部中間處，所述旋轉塊底座頂部中間處活動連接有旋轉塊，所述旋轉塊的頂部中間處固定連接有旋轉連接座，所述旋轉連接座的頂部設置有轉盤，所述旋轉塊底座的底端安裝有轉盤旋轉裝置，所述轉盤旋轉裝置的底部中間處安裝有第一電機，所述旋轉塊底座底部中間處活動設置有延伸至轉盤底部的搖桿，所述轉盤底座的底部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端設置有偏心軸，且偏心軸與搖桿活動連接，所述上蓋的底端設置有上蓋中心軸，所述上蓋中心軸的外側設置有凸輪頂片固定塊，所述上蓋中心軸通過凸輪頂片固定塊連接有凸輪頂片，所述上蓋中心軸的末端設置有弧形片固定塊，所述上蓋中心軸通過有弧形片固定塊設置有弧形片。

優選地，所述機械爪包括機械爪底座、滑軌、滑動配合塊、齒輪滑動塊、閉合滑動輪、中心軸、環形片、連接塊、凸輪、齒輪、固定螺栓、夾勾、第一固定軸、環形片擋塊、活動塊、擋片、軸套，所述轉盤的頂部通過固定螺栓固定連接有有四組機械爪底座，所述機械爪底座的頂部中間處設置有滑軌，所述滑軌的外側設置有滑動配合塊，所述滑軌通過滑動配合塊設置有齒輪滑動塊，所述齒輪滑動塊的頂部一端螺紋連接有閉合滑動輪，所述機械爪底座的兩端皆設置有軸套，所述軸套的內部活動連接有中心軸，所述中心軸的頂部外側設置環形片，所述中心軸的頂部設置有連接塊，且中心軸通過連接塊活動連接有凸輪，所述軸套的外側且位于機械爪底座的頂部設置有與齒輪滑動塊相互配合的齒輪，所述機械爪底座的一端設置有與齒輪滑動塊相互配合的擋片，所述中心軸的末端通過連桿連接有夾勾，所述上蓋的底部設置第一固定軸，所述第一固定軸的外側設置有環形片擋塊，所述環形片擋塊的內部活動連接活動塊。