[發(fā)明專利]懸澆橋梁0號塊縱向無支架施工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011005747.8 | 申請日： | 2020-09-23 |
| 公開（公告）號： | CN112195800B | 公開（公告）日： | 2022-05-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 何銳;王宏偉;王澄;海丹;李青洋;朱剛;杜江林;李尚坤;朱德清;李一科;左孔海;熊騰飛;王強;俞坤升 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川川交路橋有限責任公司 |
| 主分類號： | E01D21/10 | 分類號： | E01D21/10;E01D19/02;E01D101/26 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 618300 *** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 橋梁 縱向 支架 施工 方法 | ||
懸澆梁0號塊縱向無支架施工方法，其特征在于：包括模板支撐體系的施工方法、鋼板支座的施工方法、墩柱液壓爬模向上爬升至0號塊的施工方法；包括縱向立面上端模板與翼板于一體的模板支撐體系的施工方法、模板拉桿的方法；鋼板支座的方法：包括鋼板支座設(shè)計及鋼板支座預(yù)埋方法；墩柱液壓爬模向上爬升至0號塊的方法：按照墩柱液壓爬模的操作步驟爬升液壓爬模，將液壓爬模向上爬升至0號塊，充分利用墩柱液壓爬模，作為0號塊的縱向立面下端模板；同時利用墩柱液壓爬模操作平臺，作為0號塊鋼筋板扎平臺和修飾平臺，省去墩柱和0號塊工藝轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)無縫銜接完成對0號塊的施工，減少高空作業(yè)的時間，操作簡單、安裝拆除方便、提高效率的優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆施工方法，確切地說是一種懸澆橋梁0號塊縱向無支架施工方法。
背景技術(shù)
懸澆橋梁施工中0號塊的施工是首要的關(guān)鍵工序，其施工方法有很多種。墩高在15m以下縱橋向采用托架+滿堂支架的落地支架結(jié)構(gòu)，墩高在15m以上的懸澆橋梁，縱橋向都是采用牛腿支架或者采用裝配式托架施工。
無論是采用牛腿支架還是采用裝配式托架施工，0號塊的模板都是單獨設(shè)計獨立安裝；0號塊模板的安裝工序非常復(fù)雜，操作人員的安全風(fēng)險又很高，特別是墩柱模板與0號塊模板的轉(zhuǎn)換工藝更加麻煩；加之0號塊模板一旦施工完畢后，再無法用作其他節(jié)段的模板使用，模板只能作廢鐵處理，因此，傳統(tǒng)懸澆橋梁的0號塊施工工序及施工工具已經(jīng)非常落后了。所以，施工單位非常期待新的懸澆橋梁0號塊施工方法及施工工具。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：提供一種懸澆橋梁0號塊縱向無支架施工方法，是通過取消縱向的支撐結(jié)構(gòu)及澆筑模板，充分利用墩柱液壓爬模，向上爬升至需要施工的0號塊位置與掛籃外模板體系相銜接，省去墩柱模板和0號塊模板的工藝轉(zhuǎn)換，節(jié)約大量的模板支架及模板，達到無縫銜接完成對0號塊的施工，減少高空作業(yè)的時間，該方法操作簡單、安裝拆除方便、節(jié)約成本、提高效率的目的。
本發(fā)明的目的是通過實施下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
懸澆梁0號塊縱向無支架施工方法，其特征在于：包括模板支撐體系的施工方法、鋼板支座的施工方法、墩柱液壓爬模向上爬升至0號塊的施工方法、翼板砼澆筑的施工方法、模板拆除的施工方法，構(gòu)成懸澆梁0號塊縱向無支架施工方法；
1)模板支撐體系的施工方法：包括縱向立面上端模板與翼板于一體的模板支撐體系的施工方法、模板拉桿的施工方法；
A、所述縱向立面上端模板與翼板于一體的模板支撐體系的規(guī)格設(shè)計：按照懸澆梁0號塊設(shè)計規(guī)格設(shè)計掛籃外模規(guī)格，根據(jù)掛籃外模規(guī)格設(shè)計所述縱向立面上端模板與翼板于一體的模板支撐體系的規(guī)格，其規(guī)格與掛籃外模規(guī)格要求完全一致，有利于節(jié)約材料和節(jié)省掛籃拼裝時間；
B、所述縱向立面上端模板與翼板于一體的模板支撐體系的加工：采用與墩柱模板一致的[16-18槽鋼加工，在普通模板基礎(chǔ)上焊接[16-18槽鋼在模板大背楞上，焊縫高度不能低于6-7mm，焊縫長度為16-18cm；
C、所述模板拉桿的規(guī)格：按普通模板拉桿設(shè)計，其間距為1.2×1.5m，采用20-22拉桿；同時在翼板下增加一組連通的拉桿，拉桿采用20-22鋼筋車絲帶套筒；
2)所述鋼板支座的施工方法：包括鋼板支座設(shè)計及鋼板支座預(yù)埋方法，鋼板支座需要根據(jù)模板體系受力情況設(shè)計鋼板支座規(guī)格；
A、鋼板支座規(guī)格設(shè)計：采用2-4cm鋼板和20-22mm鋼筋加工制作；40×40cm矩形鋼板和20-22mm鋼筋作為一個整體的鋼板支座；
B、鋼板支座的預(yù)埋施工：需要在上一層混凝土中提前進行鋼板支座預(yù)埋；待拆模后，再焊接三角形鋼板和30×35cm鋼板；將所述的模板體系坐落在鋼板支座上，所述鋼板支座承受整個模板體系的豎直向下的力；同時利用模板的拉桿和已澆筑砼承受整個模板支撐體系水平力；
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