[發明專利]用于處理煙氣脫硫廢水的系統和方法

有效

• 申請號: 202011005158.X
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112125363B
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發明（設計）人: 楊洋;劉強;伍靈;荊黎;秦福初;牛牧川;倪明
• 申請（專利權）人: 國家電投集團遠達環保工程有限公司重慶科技分公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F1/16;C02F103/18;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 程紓孟

本發明提出了一種用于處理煙氣脫硫廢水的系統和方法。系統包括廢水緩沖池、用于將空氣加熱的空氣加熱器、濃縮塔和漿料固液分離裝置。空氣加熱器配置為可以使空氣與煙氣熱交換，并且用于濃縮塔的濃縮過程。

技術領域

本發明涉及高鹽廢水處理領域，特別涉及一種用于處理煙氣脫硫廢水的系統和方法。

背景技術

SO₂是當今人類面臨的主要大氣污染物之一。空氣中SO₂含量過高會引起酸雨，破壞農作物和建筑物。在燃煤的過程中會產生大量的SO₂，絕大部分SO₂的排放來源于燃煤行業例如火力發電、工業、供暖等。

為了減少燃煤過程中SO₂的排放，煙氣脫硫是目前被廣泛采用的處理方式。一種煙氣脫硫方式是濕法脫硫。例如：在燃煤電廠中，通常采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝對煙氣進行脫硫處理。然而，濕法脫硫工藝中會產生大量含有固體懸浮物、重金屬離子、高硬度且高污染的脫硫廢水。

為了避免脫硫廢水直接排放至環境中造成的環境污染，正在逐步推行脫硫廢水零排放。目前常見的脫硫廢水零排放技術通常包括三個部分的處理技術：化學預處理、濃縮減量和濃水末端處理。相關技術中，化學預處理階段的藥劑成本較高，而濃縮減量和濃水末端處理中通常采用熱法處理技術，往往需要外加熱源，能耗成本較高。

近幾年來，為了減少能源消耗，降低脫硫廢水零排放運行成本，采用煙氣余熱作為熱源的脫硫廢水零排放技術逐漸受到重視。這類技術使煙氣與脫硫廢水接觸，利用煙氣余熱使脫硫廢水中的水分蒸發并與煙氣一同回到煙道，從而無需排出液態廢水，實現脫硫廢水零排放。

然而，這類技術中，一方面，煙氣中的部分二氧化硫會進入到廢水內，使廢水的pH值不斷降低，從而該類技術對設備的防腐性能要求較高；另一方面，來自脫硫廢水的大量水蒸氣進入煙道，大幅增加了煙氣濕度，對后續煙氣處理裝置和工藝的耐濕性能要求也更高。

對于脫硫廢水零排放技術，仍存在著發展的需要。

發明內容

在一個方面，本發明提出一種用于處理煙氣脫硫廢水的系統，所述煙氣脫硫廢水是使用濕法脫硫塔對上游煙道中的煙氣脫硫產生的廢水，其特征在于，所述系統包括：

廢水緩沖池，所述廢水緩沖池具有廢水入口和出水口，所述廢水入口與所述濕法脫硫塔的廢水出口連通；

用于將空氣加熱的空氣加熱器，所述空氣加熱器具有空氣入口、空氣出口、和在所述空氣入口與所述空氣出口之間的熱交換器，并且所述熱交換器配置為可以使來自所述空氣入口的空氣與所述上游煙道中的煙氣熱交換；

濃縮塔，所述濃縮塔具有氣體入口、氣體出口、入水口和漿料出口，所述氣體入口與所述空氣加熱器的所述空氣出口連通，所述入水口與所述廢水緩沖池的所述出水口連通，所述氣體出口與環境大氣連通；和

漿料固液分離裝置，所述漿料固液分離裝置具有漿料入口，所述漿料入口與所述濃縮塔的漿料出口連通。

優選地，所述空氣加熱器的所述空氣入口配置有引風機。

優選地，所述空氣加熱器的所述熱交換器是管式或回轉式的。

優選地，所述上游煙道中由上游向下游依次設置有省煤器、脫硝裝置、空氣預熱器和除塵器，并且所述空氣加熱器位于所述省煤器與所述脫硝裝置之間、和/或所述脫硝裝置與所述空氣預熱器之間、和/或所述空氣預熱器與所述除塵器之間、和/或所述除塵器與所述濕法脫硫塔之間。

優選地，所述濃縮塔的入水口包括噴淋裝置和/或霧化裝置。

優選地，所述濃縮塔配置有除霧器。

優選地，所述濃縮塔的所述氣體出口包括煙囪。