[發(fā)明專利]一種超聲波水包油體系協(xié)同提取植物有效成分及其制備鹵水用復(fù)合調(diào)味料的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011004917.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112120202A | 公開(公告)日: | 2020-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周建煉;楊伊瑩;李潔萍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東雅道生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | A23L27/00 | 分類號(hào): | A23L27/00;A23L27/10;A23L5/30 |
| 代理公司: | 濟(jì)南譽(yù)琨知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37278 | 代理人: | 袁彤彤 |
| 地址: | 526238 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超聲波 水包油 體系 協(xié)同 提取 植物 有效成分 及其 制備 鹵水 復(fù)合 調(diào)味料 方法 | ||
1.一種超聲波水包油體系協(xié)同提取植物有效成分,其特征在于:按百分比數(shù)計(jì)量,所述提取植物有效成分的原料組成為:
凍肉(豬肉、雞骨架)占比為25%、水占比為25%、復(fù)合酶占比為1%、香辛料(八角、香葉、草果、花椒、辣椒、老姜)占比為18%、麥芽糊精占比為7%、大豆抽提物占比為8%、食用鹽占比為5%、呈味核苷酸二鈉占比為5%、玉米油占比為5%、聚甘油脂肪酸酯占比為1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波水包油體系協(xié)同提取植物有效成分,其特征在于:所述超聲波水包油體系協(xié)同提取植物有效成分的具體步驟為:
S1、首先原料驗(yàn)收,依據(jù)相關(guān)的原物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后入庫(kù)儲(chǔ)存;
S2、配料,按配料表中的配方數(shù)量進(jìn)行稱量,核對(duì)無(wú)誤;
S3、首先利用微波技術(shù)對(duì)占比為25%的凍肉(豬肉、雞骨架)進(jìn)行解凍處理;
S4、解凍后,將占比為25%的凍肉(豬肉、雞骨架)進(jìn)行絞碎,絞碎后,向其絞肉機(jī)內(nèi)部加入占比為25%的水,并加熱,使得高溫蒸煮滅除雜酶;
S5、去除雜酶后,將溫度降至50±2℃,再向肉中添加入占比為1%的復(fù)合酶并調(diào)試溫控裝置保持酶解溫度為50±2℃
S6、酶解后,將其過(guò)30目的振篩抽取到超聲波萃取罐中,并依次向超聲波萃取罐內(nèi)部加入占比為18%的香辛料(八角、香葉、草果、花椒、辣椒、老姜)、占比為8%的大豆抽提物、占比為7%的麥芽糊精、占比為5%的食用鹽、占比為5%的呈味核苷酸二鈉、占比為5%的玉米油和占比為1%的聚甘油脂肪酸酯攪拌均勻;
S7、攪拌均勻后,蓋上鍋蓋,并調(diào)試溫控開關(guān),使得溫度升至100±2℃,反應(yīng)濃縮1小時(shí),讓多肽(肉類多肽和大豆多肽)和香辛料有效成分部分溶解出來(lái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲波水包油體系協(xié)同提取植物有效成分,其特征在于:所述S3中復(fù)合酶由蛋白酶和谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶組成,酶解時(shí)間為3到5小時(shí)。
4.一種超聲波水包油體系制備鹵水用復(fù)合調(diào)味料的方法,其特征在于:所述超聲波水包油體系制備鹵水用復(fù)合調(diào)味料的方法包括以下操作步驟:
S1、首先將溫度通過(guò)冷卻設(shè)備降溫至40-50℃;
S2、然后打開超聲波發(fā)生按鈕,進(jìn)行超聲波萃取處理,利用超聲波輻射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化應(yīng)效應(yīng)、機(jī)械振動(dòng)、擾動(dòng)效應(yīng)、高的加速度、乳化、擴(kuò)散、擊碎和攪拌作用等多級(jí)效應(yīng),增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度,增加溶劑穿透力,從而加速提取得到更多富含氨基酸或蛋白質(zhì)的植物提取物為香辛料提取物中的一種或幾種水溶性或油溶性的混合物;
S3、超聲波萃取處理后,將得到的產(chǎn)物過(guò)60目篩去除雜物;
S4、去除后,過(guò)乳化均質(zhì)機(jī)得到穩(wěn)定的水包油體系的復(fù)合調(diào)味料;
S5、當(dāng)制備完成后,便可將制備完成的產(chǎn)物通過(guò)包裝機(jī)先進(jìn)行稱量包裝密封,然后將成品通過(guò)裝箱運(yùn)送至存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù);
S6、成品入庫(kù):產(chǎn)品儲(chǔ)存于清潔、通風(fēng)、陰涼干燥處、無(wú)直接陽(yáng)光曝曬的倉(cāng)庫(kù),不得與有毒、有害、有雜氣物質(zhì)混放,并遠(yuǎn)離火源,并且在成品運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸產(chǎn)品的廂體必須符合衛(wèi)生要求,運(yùn)輸時(shí)輕裝輕卸,切勿倒放,不得與帶有異味、有毒、有雜氣的物品接觸、混裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲波水包油體系制備鹵水用復(fù)合調(diào)味料的方法,其特征在于:所述S1中在對(duì)溫度進(jìn)行把控時(shí)需要對(duì)超聲波萃取釜多方位進(jìn)行溫度監(jiān)控,并實(shí)時(shí)的實(shí)現(xiàn)多方位溫度的把控,從而防止溫度過(guò)高或過(guò)低。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲波水包油體系制備鹵水用復(fù)合調(diào)味料的方法,其特征在于:所述S6中需要將包裝好的成品過(guò)X光機(jī),封口好的半成品經(jīng)過(guò)金屬探測(cè),以便剔除金屬異物的存在。
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