[發(fā)明專利]陶瓷金屬復合耐磨材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011004892.4 | 申請日： | 2020-09-22 |
| 公開（公告）號： | CN111974972B | 公開（公告）日： | 2022-04-05 |
| 發(fā)明（設計）人： | 付超;萬偉;孔凡磊;戰(zhàn)斗 | 申請（專利權(quán)）人： | 松山湖材料實驗室 |
| 主分類號： | B22D19/02 | 分類號： | B22D19/02;B22D17/00;C21D1/18;C21D9/00 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 周宇 |
| 地址： | 523000 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 陶瓷 金屬 復合 耐磨材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種陶瓷金屬復合耐磨材料的制備方法，其特征在于，包括：將經(jīng)過預熱的陶瓷預制體與金屬熔體在模具中在壓強為100MPa-150Mpa的條件下加壓復合成型，將成型后的復合材料冷卻至500-700℃，再進行回火處理，其中，所述陶瓷預制體為具有蜂窩孔的蜂窩結(jié)構(gòu)，所述蜂窩孔導流所述金屬熔體與所述陶瓷預制體中的陶瓷顆粒接觸，使金屬緊密包裹陶瓷顆粒；
所述陶瓷預制體中所述蜂窩孔的孔徑為10-100mm；
所述成型后的復合材料的冷卻速率為5-20℃/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷金屬復合耐磨材料的制備方法，其特征在于，所述陶瓷預制體中粘接劑的質(zhì)量占陶瓷顆粒質(zhì)量的3-10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷金屬復合耐磨材料的制備方法，其特征在于，所述陶瓷預制體中的陶瓷顆粒包括ZTA、Al2O3、ZrO2、B4C、TiC、WC、SiC、Si3N4以及TiB2中的至少一種，所述金屬熔體包括高鉻鑄鐵、球墨鑄鐵、高錳鋼和低合金耐磨鋼中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷金屬復合耐磨材料的制備方法，其特征在于，所述陶瓷預制體中陶瓷顆粒的粒徑為10-60目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷金屬復合耐磨材料的制備方法，所述陶瓷預制體中的陶瓷顆粒在所述陶瓷金屬復合耐磨材料中的體積分數(shù)為10-50％。
6.一種陶瓷金屬復合耐磨材料，其特征在于，由如權(quán)利要求1-5任一項所述的陶瓷金屬復合耐磨材料的制備方法制備而成，所述陶瓷金屬復合耐磨材料的表觀線結(jié)合率達到90％以上。
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