[發(fā)明專利]一種礦用礦機安裝用固定機構在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011004608.3 | 申請日: | 2020-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN112178412A | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 沈衛(wèi)東 | 申請(專利權)人: | 上海古數(shù)信息技術有限公司 |
| 主分類號: | F16M11/22 | 分類號: | F16M11/22;F16M11/04;F16F15/02;F16F15/06;H02K9/06 |
| 代理公司: | 北京中索知識產(chǎn)權代理有限公司 11640 | 代理人: | 姚昌勝 |
| 地址: | 201604 上海市松江*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 礦用礦機 安裝 固定 機構 | ||
本發(fā)明公開了一種礦用礦機安裝用固定機構,包括固定底座,所述固定底座的空腔內固定有正反轉電機,所述正反轉電機的輸出軸轉動連接有轉動軸,所述轉動軸的末端固定套接有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪的兩側分別嚙合連接有第二錐齒輪與第三錐齒輪;所述第二錐齒輪的內側貫穿有第一絲桿,所述第一絲桿與固定底座的空腔通過第一軸承連接,所述第一絲桿的外壁轉動套接有第一滾珠螺母;通過設置的安裝架,能夠便于快速、精準的對夾持板間的夾持間距進行調節(jié);通過設置的安裝架,使得扇葉在轉動時所產(chǎn)生的風力能夠對工作作態(tài)下的正反轉電機進行降溫;通過設置的安裝架,能夠有效的保護對被加持的礦機,緩沖了礦機在安裝時受到的震動。
技術領域
本發(fā)明涉及固定機構技術領域,特別是涉及一種礦用礦機安裝用固定機構。
背景技術
礦機是向礦石運輸機械或礦石存貯裝置裝、卸載礦石的給礦設備選礦廠常用的給礦機種類有:板式給料機、槽式給料機、鏈式給礦機、擺式給料機、圓盤給料機、帶式給料機、滾筒式給礦機、電磁振動給料機、振動放礦機等;在對其安裝時需要用到固定機構。
但是現(xiàn)有的礦用礦機安裝用固定機構仍存在一些弊端,當需要通過固定機構對礦機進行安裝時,固定機構的夾持間距不能根據(jù)礦機型號進行調節(jié),存在礦機在安裝時不能被固定的問題固定不穩(wěn)定的問題;此外當正反轉電機長時間工作后,正反轉電機會產(chǎn)生大量的熱量,存在無法對正反轉電機進行散熱的問題;還有當夾持板在夾持礦機時,可能會受到外界因素的晃動,存在礦機受損的問題,為此我們提出一種礦用礦機安裝用固定機構。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供一種礦用礦機安裝用固定機構,通過設置的調節(jié)機構,能夠便于快速、精準的對夾持板間的夾持間距進行調節(jié),保證了夾持板對礦機安裝過程中的夾持固定的作用,提高了固定機構的安裝效率。
為解決上述技術問題,本發(fā)明提供如下技術方案:一種礦用礦機安裝用固定機構,包括固定底座,所述固定底座的空腔內固定有正反轉電機,所述正反轉電機的輸出軸轉動連接有轉動軸,所述轉動軸的末端固定套接有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪的兩側分別嚙合連接有第二錐齒輪與第三錐齒輪;所述第二錐齒輪的內側貫穿有第一絲桿,所述第一絲桿與固定底座的空腔通過第一軸承連接,所述第一絲桿的外壁轉動套接有第一滾珠螺母;所述第三錐齒輪的內側貫穿有第二絲桿,所述第二絲桿與固定底座的空腔通過第二軸承連接;所述第一絲桿與第二絲桿的一側表面均固定有夾持板,所述第一絲桿的外螺紋與第二絲桿的外螺紋相反;所述轉動軸的外壁固定套接有固定套管,所述固定套管的表面固定有等距分布的扇葉;所述固定底座的頂端表面開設有對稱的滑槽,所述夾持板延伸至滑槽的外壁。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述夾持板的一側表面開設有緩沖槽,所述緩沖槽內側固定有均勻分布的減震彈簧,所述減震彈簧的末端固定有限位板,所述限位板的兩側表面均固定有滑塊,所述限位板遠離減震彈簧的一側延伸至緩沖槽的外壁并于一側固定有安裝板,所述安裝板的內側通過固定螺栓固定有緩沖墊;所述緩沖槽的兩側內部均開設有與滑塊滑動的滑槽,所述滑塊與滑槽插接適配。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述扇葉的豎截面為葉片形,所述扇葉的表面包覆有耐高溫層。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述固定底座的兩側中部均開設有散熱窗,所述散熱窗的內部通過螺栓固定有防塵網(wǎng)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述固定底座的底端固定有兩兩對稱的減震座,所述減震座的底部固定有軟質墊。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述軟質墊的底面設置有防滑條,所述防滑條呈“W”狀等距分布。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述固定底座的底部固定有兩兩對稱的輪子,所述輪子為萬向輪。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述滑槽的寬度為滑塊寬度的一點二倍,所述滑塊的為“T”形結構。
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