[發(fā)明專利]一種高爐鐵水鈦含量的精確預(yù)計(jì)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011004441.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN112133378A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊廣洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號(hào): G16C20/30
• 分類號(hào): G16C20/30;G06F17/18;C21B5/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

本發(fā)明公開了一種高爐鐵水鈦含量的精確預(yù)計(jì)方法，屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，包括獲取單座高爐在預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)每天的鈦負(fù)荷數(shù)據(jù)；獲取單座高爐在所述預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)每天的鐵水成分含量數(shù)據(jù)；匯總獲取的所述鈦負(fù)荷和所述鐵水成分含量數(shù)據(jù)；對(duì)所述鈦負(fù)荷和所述鐵水成分含量數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)回歸分析，得出常數(shù)、a和b的數(shù)值，得出回歸方程為：鐵水含鈦量=常數(shù)+a×鐵水含Si量+b×鈦負(fù)荷；根據(jù)所述得出常數(shù)、回歸系數(shù)a和b的數(shù)值，依據(jù)回歸方程計(jì)算出鐵水含鈦量。在增加了高爐鐵水含硅量對(duì)鐵水含鈦量的影響因素外，又增加了鈦負(fù)荷對(duì)鐵水含鈦量的影響因素，使高爐鐵水鈦含量的精確預(yù)計(jì)依據(jù)更加充分，接近于實(shí)際生產(chǎn)，估計(jì)誤差控制在0.006%以內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高爐鐵水鈦含量的精確預(yù)計(jì)方法。

背景技術(shù)

一般情況下，需對(duì)高爐鐵水含鈦量控制的原因有以下幾個(gè)方面：

(1)下道工序?qū)﹁F水質(zhì)量中含鈦量有特殊的要求，比如球墨鑄鐵管的生產(chǎn)就對(duì)鐵水含鈦量有比較嚴(yán)格的要求，鈦含量嚴(yán)格控制在 0.070％以下。

(2)高爐因爐缸侵蝕嚴(yán)重，為延緩大修進(jìn)程等原因，需要提高鐵水含鈦量達(dá)到一定的水平，來(lái)達(dá)到高爐護(hù)爐的要求。

(3)高爐冶煉本身的要求。

可以這么說，從有利于高爐冶煉的方面考慮，鐵水中鈦元素不是高爐的有益元素，一定意義上可以說是有害元素，高爐鈦負(fù)荷過高，導(dǎo)致鐵水含鈦高，鐵水和爐渣粘度均降低，一方面惡化了高爐內(nèi)部的透氣性，煤氣阻力增加，壓差升高，對(duì)高爐順行運(yùn)行情況不利，另一方面，隨著鐵水含鈦量的增加，高爐出鐵鐵水黏溝現(xiàn)象嚴(yán)重，鐵損增加，增加了鐵水成本，同時(shí)長(zhǎng)期鐵水含鈦高，造成高爐爐缸活躍性變差，降低高爐的冶煉強(qiáng)度等等。

在高爐的日常生產(chǎn)中，對(duì)于鐵水含鈦量的估計(jì)或預(yù)計(jì)，比較常規(guī)的方法是，根據(jù)每座高爐的實(shí)際情況，依據(jù)高爐控制的范圍，給出一定的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)計(jì)算或估計(jì)鐵水的含鈦量，這種方法，一般只考慮了爐溫(鐵水含Si量)高低對(duì)鈦進(jìn)入鐵水系數(shù)的影響，而且給出的范圍比較大(0.20-0.40的回收率)，估計(jì)或預(yù)計(jì)因人而已，波動(dòng)范圍大，而且沒有考慮入爐鈦負(fù)荷的影響，理論依據(jù)明顯不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐鐵水鈦含量的精確預(yù)計(jì)方法，在增加了高爐鐵水含硅量對(duì)鐵水含鈦量的影響因素外，又增加了高爐鈦負(fù)荷因素對(duì)鐵水含鈦量的影響因素，使高爐鐵水鈦含量的精確預(yù)計(jì)依據(jù)更加充分，接近于實(shí)際生產(chǎn)情況，估計(jì)誤差控制在 0.006％以內(nèi)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高爐鐵水鈦含量的精確預(yù)計(jì)方法，包括以下步驟：

步驟1：獲取單座高爐在預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)每天的鈦負(fù)荷數(shù)據(jù)；

步驟2：獲取單座高爐在所述預(yù)設(shè)時(shí)間段內(nèi)每天的鐵水成分含量數(shù)據(jù)，鐵水成分主要包括鐵水含Si量和鐵水含鈦量；

步驟3：匯總獲取的所述鈦負(fù)荷數(shù)據(jù)和所述鐵水成分含量數(shù)據(jù)；

步驟4：對(duì)所述鈦負(fù)荷數(shù)據(jù)和所述鐵水成分含量數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)回歸分析，得出常數(shù)、回歸系數(shù)a和b的數(shù)值，得出回歸方程為：鐵水含鈦量＝常數(shù)+a×鐵水含Si量+b×鈦負(fù)荷，其中，鐵水含鈦量是因變量，鐵水含Si量、鈦負(fù)荷是自變量；

步驟5：根據(jù)所述得出常數(shù)、回歸系數(shù)a和b的數(shù)值，依據(jù)所述回歸方程計(jì)算出鐵水含鈦量。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟1中，針對(duì)一座高爐，對(duì)每日消耗的所有原料化驗(yàn)鈦含量，依據(jù)每日消耗原料量計(jì)算當(dāng)日入爐總鈦量，依據(jù)每日的原料消耗量計(jì)算日理論鐵量，當(dāng)日入爐總鈦量除以日理論鐵量就是高爐當(dāng)日的鈦負(fù)荷，單位是kg/t，即每噸鐵水量的鈦元素公斤數(shù)量。