[發明專利]一種料片內孔雙向翻邊成型模具及應用該模具的成型設備

在審

• 申請號: 202011004331.4
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112024728A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 吳海航;王建中;鄭建平;黃熠藩;林東輝;林智瑋;江永彬
• 申請（專利權）人: 廈門捷訊傳動輪機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D19/08
• 代理公司: 福建煉海律師事務所 35262
• 代理人: 鐘哲林

本發明公開了一種料片內孔雙向翻邊成型模具及應用該模具的成型設備，所述成型模具包括相互配合的凹模和凸模，料片置于凹模上，所述凹模設有用于容納翻邊的凹部，所述凸模穿設在凹模中；工作時，凸模穿過所述料片內孔，凹模轉動以帶動料片轉動，凸模徑向移動擠壓料片，料片被擠壓部分嵌入凹部中形成雙向翻邊。所述成型設備使用了上述成型模具，還包括驅動機構和控制機構。使用該成型設備加工料片工序簡單，且無多余廢料產生，節省原料成本；還可加工出不同形狀的翻邊，適用性強。

技術領域

本發明涉及料片成型模具及其設備，具體涉及一種料片內孔雙向翻邊成型模具及應用該模具的成型設備。

背景技術

目前，“類⊥型”截面的回轉體，其傳統工藝是采用鑄造或鍛造及車床加工等的工藝，傳統工藝存在能耗大、效率低、浪費材料、產品動平衡性不佳等諸多缺點。近些年來，鈑金沖壓工藝雖取得很大進步，但也局限于L型截面回轉體的實現，而L型屬于單側翻邊，幅板受力與⊥型相距甚遠。

發明內容

本發明的目的是解決背景技術中存在的某種缺陷或問題，提供一種料片內孔雙向翻邊成型模具及應用該模具的成型設備。

為達成上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種料片內孔雙向翻邊成型模具，包括相互配合的凹模和凸模，料片置于凹模上，其特征在于：所述凹模可旋轉，所述凹模設有用于容納翻邊的凹部；所述凸模可徑向移動，所述凸模穿設在凹模中；工作時，凸模穿過所述料片內孔，凹模轉動以帶動料片轉動，凸模徑向移動擠壓料片，料片被擠壓部分嵌入凹部中形成雙向翻邊。

進一步的，所述凹模包括相互配合的第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸設有第一凹部，第二轉軸設有第二凹部，第一凹部與第二凹部配合形成用于容納翻邊的凹部；凸模包括可轉動和徑向移動的壓輪；工作時，第一轉軸和第二轉軸夾緊料片，壓輪穿過料片內孔，第一轉軸和第二轉軸同軸同向同速轉動以帶動料片轉動，壓輪徑向移動擠壓料片，料片被擠壓部分嵌入第一凹部和第二凹部中形成雙向翻邊。

進一步的，所述第二轉軸為活動軸，所述第一轉軸為固定軸；所述第二轉軸上設有用于放置料片的第三凹部。

進一步的，所述第一轉軸包括主軸和與可拆卸固定連接的主軸前壓板，主軸前壓板設有所述第一凹部。

進一步的，壓輪沿軸向設有若干段不同直徑的凸部，壓輪可軸向移動。

一種料片內孔雙向翻邊成型設備，其特征在于，包括上述任意所述的一種料片內孔雙向翻邊成型模具，還包括驅動機構和控制機構，驅動機構提供動力以驅動所述凹模和凸模轉動或移動；控制機構控制驅動機構。

進一步的，所述第一轉軸內設有用于驅動壓輪徑向移動的驅動裝置。

本發明技術方案與背景技術相比，具有如下優點：

（1）本發明的模具依靠轉動凸模帶動料片轉動，再通過凸模徑向移動擠壓料片，即可實現料片內孔雙向翻邊成型，工序簡單，且無多余廢料產生，節省原料成本； 通過改變凹模用于容納翻邊的凹部的形狀或凸模的形狀即可加工出不同形狀的翻邊。

（2）第二轉軸為活動軸且設有第三凹部，使用時可先將料片置于第三凹部中，再移動第二轉軸與第一轉軸配合夾緊料片，加工完成后可移動第二轉軸和第一轉軸分離以卸下料片，操作簡便。

（3）可拆卸固定連接的主軸前壓板一是方便在主軸和主軸前壓板內開設空間供其他裝置放入和組裝；二是當需要不同形狀的翻邊時，通過更換具有不同形狀的第一凹部的主軸前壓板即可實現，方便快速。

（4）壓輪沿軸向設有若干段不同直徑的凸部且可軸向移動，可以實現逐級翻邊，滿足大翻邊或厚翻邊的設計需求。

（5）用于驅動壓輪的驅動裝置可以提供驅動力還可起到支撐壓輪的作用，壓輪的支撐點離受力點近，不容易發生斷裂。