[發明專利]混凝土大板生產線及其生產方法

有效

• 申請號: 202011004084.8
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112123555B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 吳家實;陳碧書;傅鑫源;傅炳煌
• 申請（專利權）人: 福建泉工股份有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強

本發明涉及一種混凝土大板生產線及其生產方法，包括面料均布裝置、底料布料機和依次串聯的面料布料機、壓力機、疊板機和供板機，壓力機包括底座、壓力系統和滑動系統，滑動系統包括滑臺裝置、滑臺滑軌和接磚臺裝置，滑臺滑軌固裝在底座上，滑臺裝置安裝在滑臺滑軌上，壓力系統安裝在底座上且在滑臺裝置滑動進底座時擠壓滑臺裝置，接磚臺裝置固裝在滑臺裝置一側，面料布料機固設在壓力機的一端，面料均布裝置固裝在壓力機上，疊板機固裝在壓力機上，接磚臺裝置跟隨滑臺裝置而在壓力系統與疊板機之間滑動，供板機輸出端指向接磚臺裝置，疊板機用以卸下接磚臺裝置輸出的磚板，磚成型表面質量好，提升了生產效率。

技術領域

本發明涉及混凝土大板生產技術領域，特別是涉及一種混凝土大板生產線及其生產方法。

背景技術

混凝土大板生產設備存在的問題：常規的混凝土大板生產設備在制作低于50mm的磚時，存在著不易成型，磚樣的成型面積小，表面不夠致密的問題。無法滿足市場需求的大而薄，表面質量好的磚。

現在市場的大的薄磚生產沒有實現流水線的生產方式，生產效率低，能耗高，周期長，工藝及材料要求高。

發明內容

為克服現有技術存在的技術缺陷，本發明提供一種混凝土大板生產線及其生產方法，磚成型表面質量好，提升了生產效率。

本發明采用的技術解決方案是：混凝土大板生產線，包括面料均布裝置、底料布料機和依次串聯的面料布料機、壓力機、疊板機和供板機，所述壓力機包括底座、壓力系統和滑動系統，所述滑動系統包括滑臺裝置、滑臺動力裝置、滑臺滑軌和接磚臺裝置，所述滑臺滑軌固裝在底座上且滑臺滑軌的一端延伸出底座，所述滑臺裝置安裝在滑臺滑軌上且滑臺裝置沿滑臺滑軌滑動，所述壓力系統安裝在底座上且在滑臺裝置滑動進底座時擠壓滑臺裝置，所述滑臺動力裝置固裝在底座上且與滑臺裝置傳動連接，所述接磚臺裝置固裝在滑臺裝置一側，所述面料布料機固設在壓力機的一側，所述滑臺裝置滑動出底座時位于面料布料機布料位的下側，所述面料均布裝置固裝在壓力機的靠近面料布料機一側且滑臺裝置滑出底座時滑臺裝置位于面料均布裝置下側，所述疊板機固裝在壓力機的遠離面料布料機一側，所述接磚臺裝置跟隨滑臺裝置而在壓力系統與疊板機之間滑動，所述供板機輸出端指向接磚臺裝置，所述疊板機用以卸下接磚臺裝置輸出的磚板，所述滑臺裝置滑出底座時滑臺裝置位于底料布料機布料位下側。

作為本發明的進一步改進，所述滑臺裝置包括滑臺座和下框組件，所述滑臺座沿滑臺滑軌滑動，所述下框組件包括下邊框和下框動力組件，所述下邊框貼合滑臺座四周且沿滑臺座上下移動，所述下框動力組件安裝在滑臺組件上且與下邊框傳動連接，所述下框動力組件帶動下邊框沿滑臺座上下運動。

作為本發明的進一步改進，所述下框動力組件包括下框油缸、若干下框導套和若干下框導柱，各所述下框導套固裝在滑臺座上，各所述下框導柱安裝在對應的下框導套內且沿對應下框導套上下滑動，各所述下框導柱固裝在下邊框上，所述下框油缸固裝在滑臺座上且下框油缸輸出端固裝在下邊框上。

作為本發明的進一步改進，所述壓力系統包括壓磚動力裝置、快速回退裝置和壓頭框裝置，所述壓磚動力裝置包括若干成型導柱、上座、柱塞缸、上壓頭和壓頭架，各所述成型導柱均垂直固裝在底座上，所述上座固裝在各成型導柱頂端，各所述成型導柱分別穿過壓頭架且分別沿壓頭架滑動，所述柱塞缸固裝在上座上且柱塞缸輸出端固裝上壓頭，所述壓頭架固裝在上壓頭上，所述快速回退裝置安裝在上座上且與壓頭架傳動連接，所述快速回退裝置牽引壓頭架沿各成型導柱上下滑動，所述壓頭框裝置安裝在壓頭架上且沿上壓頭滑動。

作為本發明的進一步改進，所述壓頭框裝置包括壓頭邊框、若干壓頭框油缸、若干壓頭框導柱和若干壓頭框導套，所述壓頭邊框沿上壓頭滑動，各所述壓頭框導套均固裝在壓頭架上，各所述壓頭框導柱沿對應壓頭框導套上下滑動，所述壓頭框油缸安裝在壓頭架上，各所述壓頭框導柱下端均固裝在壓頭邊框上且各壓頭框導柱上端固裝在對應壓頭框油缸的輸出端。