[發(fā)明專利]一種振動摩擦焊接沖切胎膜系統(tǒng)及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011002701.0
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112172159A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫勇;王明;顏顯國
• 申請（專利權(quán)）人: 延鋒汽車飾件系統(tǒng)重慶有限公司
• 主分類號: B29C65/06
• 分類號: B29C65/06;B29C65/74;B29L31/58;B29L31/30
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489
• 代理人: 李陽

本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾件加工技術(shù)領(lǐng)域，一方面提供了一種振動摩擦焊接沖切胎膜系統(tǒng)，包括上胎膜和下胎膜，所述上胎膜的底部設(shè)置有凸模支座，所述凸模支座的底部設(shè)置有沖切凸模，所述下胎膜上設(shè)置有與所述沖切凸模相配合的沖切凹模。另一方面提供了一種工藝，包括以下步驟：S1：放置產(chǎn)品；S2：開始沖切；S3：開始焊接；S4：取出產(chǎn)品；S5：重復(fù)上述步驟，繼續(xù)下一個(gè)產(chǎn)品的沖切和焊接。本發(fā)明所提供的振動摩擦焊接沖切胎膜系統(tǒng)和工藝，設(shè)備、胎膜和人員的投入較低，產(chǎn)品制造成本較低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動摩擦焊接沖切胎膜系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

在汽車內(nèi)飾件的加工過程中，通常很多內(nèi)飾件既需要沖切出相應(yīng)異形孔又需要將其與其他產(chǎn)品焊接在一起。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，往往是將沖切和焊接工藝分步進(jìn)行，即先進(jìn)行沖切再進(jìn)行焊接或者先進(jìn)行焊接再進(jìn)行沖切。采用該種方式加工制造這類汽車內(nèi)飾件，既需要投入沖切設(shè)備、沖切胎膜以及沖切人員，又需要投入焊接設(shè)備、焊接胎膜以及焊接人員，增加了設(shè)備、胎膜和人員的投入，從而使得產(chǎn)品制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種振動摩擦焊接沖切胎膜系統(tǒng)及工藝，以利用振動摩擦焊接機(jī)，在上胎膜與下胎膜合模過程中先完成沖切而后進(jìn)行焊接，從而減少設(shè)備、胎膜和人員的投入，進(jìn)而降低產(chǎn)品制造成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種振動摩擦焊接沖切胎膜系統(tǒng)，其安裝在振動摩擦焊接機(jī)上，包括上胎膜和下胎膜，所述上胎膜的底部設(shè)置有凸模支座，所述凸模支座的底部設(shè)置有沖切凸模，所述下胎膜上設(shè)置有與所述沖切凸模相配合的沖切凹模。

進(jìn)一步地，所述沖切凸模呈葫蘆狀，所述沖切凹模呈喇叭狀。

進(jìn)一步地，所述凸模支座和所述沖切凸模之間設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述沖切凹模的下方設(shè)置有廢料儲存裝置。

進(jìn)一步地，所述沖切凹模上設(shè)置有真空吸附定位裝置。

進(jìn)一步地，所述沖切凹模的頂面與待沖切的產(chǎn)品的底面相適應(yīng)。

另一方面，本發(fā)明提供一種用于上述胎膜系統(tǒng)的工藝，包括以下步驟：

S1：放置產(chǎn)品：將產(chǎn)品放置在所述振動摩擦焊接機(jī)上并啟動所述振動摩擦焊接機(jī)；

S2：開始沖切：所述上胎膜靜止不動，所述沖切凸模不動，所述下胎膜帶著沖切凹模和產(chǎn)品一起上升，直到所述沖切凸模與所述產(chǎn)品接觸，而后所述下胎膜帶著所述產(chǎn)品繼續(xù)上升，在此過程中，利用所述沖切凸模與所述沖切凹模的合模壓力完成沖切；

S3：開始焊接：沖切完成后，所述下胎膜帶著所述產(chǎn)品繼續(xù)上升，直到所述產(chǎn)品達(dá)到焊接位置，所述上胎膜開始振動，焊接開始；

S4：取出產(chǎn)品：焊接完成后，所述上胎膜停止振動，所述下胎膜帶著所述產(chǎn)品下降，取出所述產(chǎn)品，即完成一個(gè)產(chǎn)品的沖切和焊接；

S5：重復(fù)上述步驟，繼續(xù)下一個(gè)產(chǎn)品的沖切和焊接。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述產(chǎn)品到達(dá)焊接位置時(shí)，所述沖切凹模與所述沖切凸模之間沿著所述上胎膜的振動方向存在著間隙，所述間隙大于所述上胎膜的振幅。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的振動摩擦焊接沖切胎膜系統(tǒng)及工藝，通過將沖切凸模與沖切凹模巧妙地安裝在振動焊接的上胎膜和下胎膜上，以利用振動摩擦焊接機(jī)，在上胎膜與下胎膜合模過程中先完成沖切而后進(jìn)行焊接，即將沖切和振動摩擦焊接工藝結(jié)合在一起，從而減少了設(shè)備、胎膜和人員的投入，進(jìn)而降低了產(chǎn)品制造成本。

附圖說明