[發(fā)明專利]一種耐磨、防污釉料及其制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011001583.1
• 申請(qǐng)日: 2020-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN112142330A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉迎迎;劉俊榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山歐神諾陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C03C8/16
• 分類號(hào): C03C8/16;C04B41/86
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文

1.一種耐磨、防污釉料，其特征在于，該釉料所用原料及其重量比為：鉀長(zhǎng)石∶鈉長(zhǎng)石∶石英∶高嶺土∶氧化鋁∶滑石＝23-28∶20-25∶35-45∶3-6∶3-6∶2-4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨、防污釉料，其特征在于，所述石英為純度達(dá)99.99wt％的磷石英粉，細(xì)度D50為0.5um；所述氧化鋁為純度達(dá)99.99wt％的氧化鋁粉，且其細(xì)度D50為0.5um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨、防污釉料，其特征在于，所述滑石為純度達(dá)99.5wt％的滑石粉，且其細(xì)度D50為1.0um。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨、防污釉料，其特征在于，所述高嶺土為粉狀蘇州高白高嶺土，且其細(xì)度D50為0.3um。

5.一種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐磨、防污釉料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S01.按所述電瓷釉的配比配料，與水混合，并依次進(jìn)行球磨和砂磨處理，獲得一號(hào)釉漿；

S02.取步驟S01中獲得的一號(hào)釉漿烘干并煅燒處理；煅燒處理所獲生成物與水混合，并進(jìn)行球磨和砂磨處理，獲得二號(hào)釉漿；所述二號(hào)釉漿和一號(hào)釉漿混合均勻，調(diào)節(jié)比重后得耐磨、防污釉料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨、防污釉料的制備方法，其特征在于，所述步驟S01中還包括配料后先將鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石煅燒制備霞石。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨、防污釉料的制備方法，其特征在于，所述一號(hào)釉漿和二號(hào)釉漿的細(xì)度均為0.5um。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨、防污釉料的制備方法，其特征在于，步驟S02中，二號(hào)釉漿摻有粘度調(diào)節(jié)液，所述粘度調(diào)節(jié)液包括聚乙二醇、聚乙烯醇和水。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨、防污釉料的制備方法，其特征在于，步驟S02中，所述煅燒處理的溫度為650℃。

10.一種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐磨、防污釉料的應(yīng)用，其特征在于，將釉漿比重為1.4-1.5，釉溫為65℃的耐磨、防污釉料施加在電瓷坯體上；所述電瓷坯體的坯溫為65-80℃，施釉后的電瓷坯體的燒成過程包括：4小時(shí)從室溫升溫至600℃，2.5小時(shí)從600℃升溫至900℃，3小時(shí)從900℃升溫至1300℃以及1300℃溫度條件下保溫1.5小時(shí)至2小時(shí)。