[發明專利]一種用于制造鞋層狀材料的擠壓設備及方法

有效

• 申請號: 202011001078.7
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112223619B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 張衡;孫天赦
• 申請（專利權）人: 溫州職業技術學院
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/32;B29C43/52;B29B7/16;B29L31/50
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

1.一種用于制造鞋層狀材料的擠壓設備，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的頂部兩側呈對稱分別固定連接有第一豎板（2）和第二豎板（3），第一豎板（2）和第二豎板（3）的頂部固定連接有同一個頂板（4），頂板（4）的頂部一側固定連接有混合箱（5），混合箱（5）的頂部靠近第二豎板（3）的一側設有進料斗（6），混合箱（5）的底部遠離進料斗（6）的一側設有出料管（7），出料管（7）的一側延伸至頂板（4）的下方并安裝有電磁閥（8），混合箱（5）內設有攪拌組件，頂板（4）的底部一側固定連接有上固定模（13），底座（1）的頂部滑動連接有滑動座（14），滑動座（14）的一側固定連接有伸縮氣缸（15），伸縮氣缸（15）的另一端與第二豎板（3）靠近第一豎板（2）的一側底部固定連接，滑動座（14）的頂部滑動連接有U型板（17），且U型板（17）的開口位于靠近滑動座（14）頂部的一側，U型板（17）的頂部外壁固定連接有固定座（18），固定座（18）的頂部設有凹槽（19），凹槽（19）內滑動連接有下活動模（22），且下活動模（22）位于出料管（7）的正下方并與上固定模（13）活動配合，固定座（18）的一側設有冷卻組件，固定座（18）的底部內部設有第一加熱片（31），上固定模（13）的內部設有第二加熱片（36），第二豎板（3）的一側設有PLC控制器（37）；

所述U型板（17）的兩側內壁滑動連接有同一個滑板（20），滑板（20）的頂部四個角均固定連接有豎桿（21），且四個豎桿（21）的頂端均延伸至凹槽（19）內并分別與下活動模（22）的底部外壁四個角固定連接；

所述攪拌組件包括固定連接在混合箱（5）靠近第一豎板（2）一側外壁的防護箱（9），防護箱（9）內固定安裝有轉動電機（10），轉動電機（10）的輸出軸上固定連接有攪拌軸（11），攪拌軸（11）的一端延伸至混合箱（5）的內部并與混合箱（5）遠離防護箱（9）的一側內壁轉動連接，攪拌軸（11）位于混合箱（5）內部的一側設有多個攪拌葉（12）；

所述滑板（20）的底部固定連接有連接塊（23），滑動座（14）的頂部設有滑動槽（16），且滑動槽（16）的頂部一側與U型板（17）內部的底部一側相連通，滑動槽（16）的底部內壁固定連接有固定塊（24），固定塊（24）相互遠離的一側對稱轉動連接有兩個連桿（25），兩個連桿（25）的另一端分別與連接塊（23）相互遠離的一側轉動連接；

所述固定塊（24）靠近伸縮氣缸（15）的一側對稱固定連接有兩個彈簧（27），U型板（17）的底部靠近伸縮氣缸（15）的一側固定連接有支板（26），支板（26）的底部延伸至滑動槽（16）內并與滑動槽（16）的底部內壁滑動連接，且兩個彈簧（27）的另一端分別與支板（26）遠離伸縮氣缸（15）的一側固定連接；

所述滑動座（14）的頂部靠近伸縮氣缸（15）的一側固定連接有限位板（28），限位板（28）靠近第二豎板（3）的一側貫穿滑動連接有滑桿（29），滑桿（29）靠近第二豎板（3）的一端固定連接有限位塊（30），滑桿（29）的另一端延伸至限位板（28）的外側并與U型板（17）靠近第二豎板（3）的一側外壁固定連接；

所述冷卻組件包括貫穿固定連接在凹槽（19）靠近第二豎板（3）的一側內壁底部的進風管（33），進風管（33）的一端延伸至固定座（18）的外側并固定連接有冷風機（32），且冷風機（32）固定安裝在U型板（17）的頂部外壁，凹槽（19）遠離進風管（33）的一側內壁的底部對稱開設有兩個出風口（34）；

所述第一豎板（2）靠近第二豎板（3）的一側固定連接有擋塊（35），且擋塊（35）與U型板（17）相配合。

2.按照權利要求1所述用于制造鞋層狀材料的擠壓設備的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將需要的原料通過進料斗（6）投入至混合箱（5）內，然后啟動轉動電機（10）帶動攪拌軸（11）轉動，同時帶動攪拌葉（12）轉動，以此可以對混合箱（5）內的多種原料進行充分的混合，從而提高材料擠壓的品質；

S2、通過PLC控制器（37）開啟第一加熱片（31）可以對固定座（18）的底部進行加熱，進而對下活動模（22）進行加熱，開啟第二加熱片（36）可以對上固定模（13）進行加熱；

S3、當上固定模（13）和下活動模（22）加熱完成后，通過PLC控制器（37）打開電磁閥（8），這時混合好的原料通過出料管（7）落入下活動模（22）內，原料放好后關閉電磁閥（8），這時通過PLC控制器（37）啟動伸縮氣缸（15）帶動滑動座（14）向左滑動，同時帶動U型板（17）和固定座（18）向左移動，當U型板（17）與擋塊（35）接觸時，下活動模（22）正好位于上固定模（13）的正下方；

S4、伸縮氣缸（15）繼續工作帶動滑動座（14）繼續向左移動，可以帶動固定塊（24）向左移動，通過連桿（25）可以帶動滑板（20）向上滑動，進而通過豎桿（21）帶動下活動模（22）向上移動并與上固定模（13）進行合模，這時伸縮氣缸（15）停止工作，滑動座（14）正好與第一豎板（2）相接觸，以此實現對原料的擠壓效果；

S5、由于U型板（17）在擋塊（35）的阻擋作用下實現移動限位的效果，所以當滑動座（14）帶動固定塊（24）向左移動時使得彈簧（27）處于拉伸狀態，通過拉伸狀態的彈簧（27）可以對支板（26）起到拉緊的效果，進而使U型板（17）緊貼擋塊（35），同時通過彈簧（27）也可以對U型板（17）起到復位的效果；

S6、當滑動座（14）向左滑動時還可以帶動限位板（28）在滑桿（29）上向左滑動，而且在滑動座（14）與第一豎板（2）接觸時正好限位板（28）與U型板（17）進行抵壓接觸，并通過與擋塊（35）的配合，以此實現對U型板（17）的夾緊限位效果，從而提高合模的穩定性，通過限位塊（30）可以對限位板（28）起到滑動限位的效果；

S7、當原料擠壓完成后需要降溫時，由于下活動模（22）在凹槽（19）內處于上升狀態，所以此時進風管（33）和出風口（34）均與凹槽（19）相連通，此時通過PLC控制器（37）啟動冷風機（32），使冷風從進風管（33）吹進凹槽（19），同時將熱風從出風口（34）吹出，以此對下活動模（22）的底部進行降溫，從而大大提高了降溫效果，并且在下活動模（22）處于下降狀態時，通過下活動模（22）自動對進風管（33）和出風口（34）的封閉，所以不會在對其加熱時造成熱量的流失。