[發明專利]一種鍛造斗齒鑄鍛淬一體化生產工藝

有效

• 申請號: 202011001060.7
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112170774B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 黃望業
• 申請（專利權）人: 浙江繼望鍛造科技有限公司
• 主分類號: B21K11/00
• 分類號: B21K11/00;B21J5/00;C21D1/18;C21D9/22;B22D1/00;B22D18/02
• 代理公司: 寧波甬恒專利代理事務所(普通合伙) 33270
• 代理人: 胡江

本申請公開了一種鍛造斗齒鑄鍛淬一體化生產工藝，包括鑄造步驟、水韌處理步驟、加料步驟、鍛造步驟、修邊步驟以及淬火步驟。將修邊后的所述鑄件沖洗干凈后，進行低溫回火并淬火，從而得到斗齒。該種鍛造斗齒鑄鍛淬一體化生產工藝，通過將鑄造與鍛造相結合，降低了斗齒的氣孔數量，并提高了斗齒的韌性、抗沖擊性以及耐磨性等力學性能，同時有利于節約生產成本。

技術領域

本申請涉及斗齒制造技術領域，具體涉及一種鍛造斗齒鑄鍛淬一體化生產工藝。

背景技術

斗齒是挖掘機等工程機械的切削部件，安裝于挖掘機鏟斗的前緣，工作時，通過斗齒實現切削。斗齒作為切削部件，直接影響著挖土的效果和機械的效率，因此，對斗齒的強度、韌性、硬度、耐磨性均有較高要求。現有的斗齒加工方式有鑄造和鍛造，兩種方式各有優缺點，比如鑄造不受鑄件的尺寸、形狀限制，適應性好，同時切削量小，但是鑄件在鑄造過程中易產生氣孔而形成沙眼，其力學性能和耐磨程度均存在一定缺陷，而鍛造件力學性能和耐磨程度較好，但鍛件容易形成表面裂紋或者出現結疤和層狀斷口，并且成型后切削量較大。

發明內容

本申請的一個目的在于提供一種鍛造斗齒鑄鍛淬一體化生產工藝，得以提高斗齒的耐磨性、韌性性以及抗沖擊性能，從而延長斗齒的使用壽命。

本申請的另一個目的在于提供一種結構簡單，布局合理，操作方便，脫模方便，且用于鑄造斗齒的模具。

為達到以上目的，本申請采用的技術方案為：一種鍛造斗齒鑄鍛淬一體化生產工藝，包括：

鑄造步驟：在熔爐的內底部裝一層石灰，再將高錳鋼原料倒入熔爐進行熔煉，得到溫度為1600～1650℃的鋼液；取出鋼液并靜置1～2min后，鋼液出爐溫度控制在1480-1500℃；取靜置后的中層鋼液倒入模具中，冷卻10～15min后進行脫模得到初坯澆鑄件；

水韌處理步驟：將所述初坯澆鑄件進行回火加熱，加熱溫度1050～1070℃；將回火后的所述初坯澆鑄件的齒部放入鹽水淬火池中6～8S，再將所述初坯澆鑄件整體放入淬火池進行水淬；

加料步驟；將水淬后的所述初坯澆鑄件進行再回火加熱至800～850℃，通過打孔機在所述初坯澆鑄件的齒面上打預埋孔，再取耐磨顆粒放入到孔內，并通壓力機沖壓使所述耐磨顆粒與所述齒面之間完成預定型，從而得到毛坯；

鍛造步驟：將所述毛坯再回火加熱至1000～1100℃后，再送入平鍛機上進行預鍛、終鍛，去除所述齒面上的氣孔，并使所述耐磨顆粒與所述齒面充分接觸，從而形成鍛造件；

修邊步驟：待所述鍛造件冷卻至室溫后，再對所述鍛造件進行修邊；

淬火步驟：將修邊后的所述鍛造件沖洗干凈后，進行低溫回火并淬火，從而得到斗齒。

優選的，所述模具包括下模、上模以及抽芯機構，所述下模的上端設有型腔，所述上模的下端設有型芯，所述上模的上端面上垂直向下設有安裝孔，所述安裝孔延伸至所述型芯的內部；所述型芯的左側面以及右側面上均沿左右方向設有滑孔，所述滑孔與所述安裝孔之間貫穿設有連通孔；所述抽芯機構包括兩個牽引繩、兩個滑桿以及兩個彈簧，所述滑桿滑動設置于所述滑孔內，所述彈簧設置于所述滑孔內，并迫使所述滑桿向外滑動；所述牽引繩的一端設置于所述滑桿上，所述牽引繩的另一端通過所述連通孔進入所述安裝孔內；所述上模可上下移動地設置于所述下模的上方，且當所述上模接觸所述下模時，所述型芯、所述滑桿以及所述型腔之間形成有成型腔，所述成型腔用于成型所述初坯澆鑄件。其優點是：使用時，先將鋼液澆鑄到所述型腔中，再向下移動所述上模使所述型芯插入所述型腔內，擠出多余的鋼液后，所述成型腔中得以形成所述初坯澆鑄件；該所述模具的結構簡單，使用方便。