[發明專利]一種低階煤雙解雙凈化干熄系統

在審

• 申請號: 202011000971.8
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112342046A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 惠建明
• 申請（專利權）人: 無錫億恩科技股份有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04
• 代理公司: 無錫義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊曉華

本發明公開了一種低階煤雙解雙凈化干熄系統，包括由干燥裝置、回轉式干餾爐、冷卻裝置組成的用于實現干餾熱解的第一處理系統以及用于實現煤氣凈化兼低溫預熱的第二處理系統，第二處理系統包括由EN臥式低溫干餾爐、煤氣凈化室所組成的EN臥式爐以及EN直立爐，EN臥式低溫干餾爐內的煤料經低溫干餾后進入EN直立爐的內部再通過管道輸送到冷卻裝置；回轉式干餾爐內的干餾氣通過管路輸送至EN直立爐并向上穿越EN直立爐的內部煤層實現一級粉塵過濾；EN臥式低溫干餾爐內的少量干餾氣通過篩網板除塵器實現一級除塵凈化，一級除塵凈化后的干餾氣進入煤氣凈化室通過撞擊式慣性大空間沉降除塵裝置實現二級除塵凈化。本發明提高了油氣質量，環保性好。

技術領域

本發明涉及煤炭熱解技術領域，具體涉及一種低階煤雙解雙凈化干熄系統。

背景技術

低階煤是指煤化程度較低的煤，如褐煤、長焰煤、不粘煤、弱粘煤及氣煤等煤種。低階煤無粘結性或粘結性小，一般不適用于煉焦，但低階煤的揮發份較大，可以通過中低溫干餾回收焦油和煤氣，同時生產半焦。低階煤按照其形狀大小分為粉煤和塊煤，現有機械開采中獲得的低階煤中有70％為粉煤、30％為塊煤。為實現煤炭利用的清潔化，對于煤炭的分質及高效利用尤為重要。

現有技術中典型的低階煤干餾系統是由依次連接的臥式干燥爐、回轉式干餾爐、臥式冷卻爐等組成，煤料經過臥式干燥爐干燥后進入到回轉式干餾爐內進行干餾熱解，生成熱解氣體和熱半焦，熱解氣體通過分離裝置分離后得到煤氣和焦油，熱半焦通過臥式冷卻爐冷卻后得到生成半焦。

上述傳統低階煤干餾系統需要迫切解決的主要問題有：由于生成的熱解氣體中粉塵含量高(可達20％)，造成焦油中的粉塵含量大，從而無法實現焦油的加氫提質處理；另外還容易導致設備管道易堵塞、易結焦等現象，導致設備的壽命周期較短，且還會帶來油水分離不徹底、污水處理困難等嚴重的環保問題等。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提出一種低階煤雙解雙凈化干熄系統，旨在高油氣質量，為焦油的加氫提質處理奠定基礎，同時延長設備壽命，提高環保性能。具體的技術方案如下：

一種低階煤雙解雙凈化干熄系統，包括由依次連接的干燥裝置、回轉式干餾爐、冷卻裝置所組成的用于實現干餾熱解的第一處理系統以及連接所述第一處理系統的用于實現煤氣凈化兼低溫預熱的第二處理系統，所述第二處理系統包括由EN臥式低溫干餾爐、連接所述EN臥式低溫干餾爐上邊的煤氣凈化室所組成的EN臥式爐以及連接所述EN臥式低溫干餾爐下邊的EN直立爐，所述EN臥式低溫干餾爐內的煤料經低溫干餾后從所述EN直立爐的上端口部進入所述EN直立爐的內部、并從所述EN直立爐的下端口部出來，再通過管道輸送到所述冷卻裝置；所述回轉式干餾爐內的干餾氣通過管路輸送至所述EN直立爐的下端口部并向上穿越所述EN直立爐的內部煤層實現一級粉塵過濾，再通過管路輸送至所述煤氣凈化室內；所述EN臥式低溫干餾爐內的低溫干餾氣通過設置在所述EN臥式低溫干餾爐與所述煤氣凈化室之間的篩網板除塵器實現一級除塵凈化后進入到所述煤氣凈化室內，所述煤氣凈化室的干餾氣出口部設置有撞擊式慣性大空間沉降除塵裝置以實現干餾氣的二級除塵凈化；所述撞擊式慣性大空間沉降除塵裝置連接煤氣凈化系統。

優選的，所述回轉式干餾爐和EN臥式低溫干餾爐上分別設置有煤料入口，所述EN臥式低溫干餾爐內置有用于攪拌煤料的旋轉耙，所述EN臥式低溫干餾爐的上半部筒體壁上設置有干餾氣輸出孔，所述干餾氣輸出孔的上方設置有所述的篩網板除塵器，所述EN臥式低溫干餾爐內的低溫干餾氣從所述干餾氣輸出孔出來后再經過所述篩網板除塵器進行所述一級除塵凈化后再進入到所述煤氣凈化室內。

優選的，所述撞擊式慣性大空間沉降除塵裝置包括設置在所述煤氣凈化室的干餾氣出口部的集塵斗、設置在所述集塵斗內部且為階梯分布的若干數量的間隔布置的擋板，所述集塵斗內的粉塵通過設置在所述集塵斗底部的粉塵出口落入所述內述EN臥式低溫干餾爐內，所述煤氣凈化室的干餾氣通過沖擊所述擋板實現所述二級除塵凈化后從所述集塵斗排出，再進入到與所述集塵斗相連接的所述煤氣凈化系統。