[發(fā)明專利]一種臥式九輥鋼帶軋齒機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011000363.7
• 申請(qǐng)日: 2020-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN112191685B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡省憲;徐勇;沈凌峰;沈春鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海坤勇節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): B21B13/04
• 分類號(hào): B21B13/04;B21B29/00
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31288
• 代理人: 邢黎華

本發(fā)明公開了一種臥式九輥鋼帶軋齒機(jī)，涉及軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括壓花輥以及水平對(duì)稱設(shè)置于壓花輥的兩工作輥和兩支撐輥，壓花輥與工作輥二者外廓緊密配合，工作輥與支撐輥二者外廓緊密配合；支撐輥主動(dòng)傳動(dòng)扭矩至工作輥，并由工作輥傳動(dòng)扭矩至壓花輥，鋼帶通過(guò)工作輥與壓花輥之間的通道，由工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓鋼帶至壓花輥表面，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的軋齒。本發(fā)明在總結(jié)兩輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用九輥軋機(jī)，整個(gè)九輥軋齒機(jī)具有極高的軸剛性，重視硬度，軸徑小，軋制力小，工裝狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)額定限度以外的軸彎曲，軋制出來(lái)的帶材厚度和均勻性好，保證了加工出的帶材表面質(zhì)量，從而使得整機(jī)具有更高的精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種臥式九輥鋼帶軋齒機(jī)。

背景技術(shù)

在焊接內(nèi)齒管的整個(gè)加工過(guò)程中，鋼帶軋齒屬于核心技術(shù)，也是難點(diǎn)所在。傳統(tǒng)鋼帶壓齒用的是仿照兩輥軋機(jī)設(shè)計(jì)的兩輥軋齒機(jī)，和仿照傳統(tǒng)三輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的三輥軋齒機(jī)。但是傳統(tǒng)的鋼帶軋齒方式存在一定的缺點(diǎn)：兩輥軋機(jī)缺點(diǎn)是同種軸徑下軋輥剛性不足，導(dǎo)致軋齒時(shí)軸拱起，造成帶材橫向厚度不均以及帶材走S形，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致軋輥軸斷裂。

三輥軋齒機(jī)彌補(bǔ)了兩輥軋機(jī)的缺點(diǎn)，通過(guò)左右對(duì)稱布置的光輥擠壓繞在壓花模具上的鋼帶，壓花輥處于受力平衡狀態(tài)，可以使用較細(xì)的軋輥軸。壓力的增加通過(guò)增加兩側(cè)光輥的軸徑來(lái)彌補(bǔ)，相同造價(jià)和運(yùn)行成本下，帶材質(zhì)量和能加工的范圍(可加工帶材寬度增加，材料種類增加，能加工較硬金屬)。但三輥軋機(jī)也存在缺點(diǎn)：1、材料限制，光輥需要較硬的表面和高韌性、高剛性的整體，滿足這種要求的材料很少且昂貴。通常采用的解決方案是表面噴涂硬質(zhì)涂層、便面淬火等方法，成本不高但運(yùn)行維護(hù)麻煩。也有采用表面熱套硬質(zhì)合金的方法。2、原理限制。任何材料在較大壓力都會(huì)發(fā)生輕微變形，理論上光管通過(guò)鋼帶擠壓壓花輥是線接觸，接觸面積可以忽略不計(jì)。實(shí)際上接觸點(diǎn)因?yàn)檐堓伜蛶Р牡淖冃危佑|面變?yōu)槊娼佑|，且壓力越大，變形越嚴(yán)重，接觸面積也就越大。而相同條件下，軋輥承受的力等于材料的屈服強(qiáng)度乘以接觸面積。不斷增加光輥直徑會(huì)造成需要的下壓力越來(lái)越大，對(duì)于軋機(jī)兩側(cè)的軸承負(fù)荷極大。甚至當(dāng)材料硬度達(dá)到某一值時(shí)，軋輥直徑增加提供的軋制力等于或小于材料變形增加的抵抗力增加光輥直徑起不到作用。而為了解決上述問(wèn)題，需要使用小直徑和硬度(整體硬度而非表面硬度)極高的光輥。

因此，基于上述問(wèn)題，在這里提出一種能提高軋齒質(zhì)量和精度，并能使得軋齒鋼帶直線度和厚度更加均勻的臥式九輥鋼帶軋齒機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中這一問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提出一種臥式九輥鋼帶軋齒機(jī)，具體方案如下：

一種臥式九輥鋼帶軋齒機(jī)，包括壓花輥以及水平對(duì)稱設(shè)置于所述壓花輥兩側(cè)的兩工作輥和兩支撐輥，所述壓花輥與所述工作輥二者外廓緊密配合，所述工作輥與所述支撐輥二者外廓緊密配合；

所述支撐輥主動(dòng)傳動(dòng)扭矩至所述工作輥，并由所述工作輥傳動(dòng)扭矩至壓花輥，所述鋼帶通過(guò)所述工作輥與所述壓花輥之間的通道，由所述工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓所述鋼帶至所述壓花輥表面，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述鋼帶的軋齒。

進(jìn)一步的，還包括關(guān)于所述壓花輥對(duì)稱的兩組限位輥，每組所述限位輥包括兩個(gè)，每?jī)蓚€(gè)所述限位輥豎直對(duì)稱設(shè)置于所述工作輥的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述工作輥處于浮動(dòng)狀態(tài)，且每個(gè)所述工作輥均通過(guò)一個(gè)所述支撐輥、一個(gè)所述壓花輥和兩個(gè)所述限位輥限制位置。

進(jìn)一步的，所述工作輥采用表面鏡面處理的硬質(zhì)材料。

進(jìn)一步的，還包括機(jī)架、動(dòng)力輸入裝置與支撐軋輥軸承座，所述支撐軋輥軸承座、所述壓花輥、所述工作輥、所述支撐輥與所述限位輥均設(shè)置于所述機(jī)架上，所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐軋輥軸承座上，所述動(dòng)力輸入裝置設(shè)置于所述支撐輥的一端并用于驅(qū)動(dòng)所述支撐輥。