[發明專利]一種應用于磨料磨具的磨料層分離裝置及方法

有效

• 申請號: 202010998949.0
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN111993300B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 譚志平
• 申請（專利權）人: 蘇州浩耐特磨具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 徐鳴

本發明公開了一種應用于磨料磨具的磨料層分離裝置，涉及磨料磨具技術領域，包括：殼體、右板件、第一分離機構、左板件、第二分離機構。通過左、右板件、第一、二分離機構從磨料磨具的兩側貼合砂輪基體和磨料層，同時使得在左、右板件、第一、二分離機構形成的空隙、間隙中的第一加熱針、第二加熱針與粘接層相對應，在加熱時，第一加熱針與第二加熱針能夠急劇升溫，快速軟化粘接層，當粘結層外表面區域軟化后，第一加熱針與第二加熱針在第一抵緊彈簧和第二抵緊彈簧的推動下深入粘結層內部，進一步加快粘接層軟化，使得砂輪基體脫離磨料層，大大提高了回收效率，并且完全不對砂輪基體造成損害，使得回收后的砂輪基體質量問題得到解決。

技術領域

本發明涉及磨料磨具技術領域，特別涉及一種應用于磨料磨具的磨料層分離裝置。

背景技術

陶瓷超硬磨料磨具通常由砂輪基體101、粘接層102和磨料層103構成，如圖1所示。砂輪基體一般為金屬材質的圓盤類零件，磨料層一般是磨料整環或由若干節塊拼接成的磨料環，磨料層通過粘接層固結在砂輪基體上，粘接層由液體樹脂膠經風干固化而成。

由于陶瓷超硬磨料磨具參與磨削加工的是磨料層部分，損耗的也是該部分，砂輪基體只是起到支撐磨料層的作用，在使用過程中并不消耗，因此，超硬磨料磨具在磨料層磨耗后常常需要對砂輪基體進行回收利用，此時需要對殘留的磨料層進行去除。

目前去除陶瓷超硬材料砂輪磨料層的方法通常采用手工去除方式，首先將砂輪立放，利用酒精燈或煤油燈沿砂輪徑向對磨料層進行加熱，加熱至一定程度，再利用楔子敲擊加熱后砂輪殘留的磨料層將之去除。此方法存在以下問題：

(1)由于采用火燒方式加熱砂輪磨料層，陶瓷結合劑磨料層的導熱性能較差，由磨料層將熱量傳遞至粘接層的時間較長，效率低，且浪費能源。

(2)由于火燒的溫度難以控制，砂輪基體不同部位不可避免地承受不同的加熱溫度，砂輪基體內部產生較大的殘余應力而造成砂輪基體產生較大變形，不同火燒部位產生不同的氧化顏色，影響砂輪基體外觀。

(3)由于采用楔子敲擊方式去除砂輪磨料層，力度的方向、大小不可控，且經常直接作用在砂輪基體上，對其造成不同程度的損傷，影響砂輪基體的再次利用。

(4)樹脂粘接層被加熱后產生濃重的刺激性氣味，影響工作環境。

因此，磨料磨具的砂輪基體的回收效率低以及回收后的砂輪基體質量差。

發明內容

本發明目的之一是解決現有技術中磨料磨具的砂輪基體回收效率低、回收后的砂輪基體質量差的問題的問題。

本發明目的之二是提供一種應用于磨料磨具的磨料層分離方法。

為達到上述目的之一，本發明采用以下技術方案：一種應用于磨料磨具的磨料層分離裝置，其中，包括：殼體、右板件、第一分離機構、左板件、第二分離機構。

所述殼體內具有：分離腔、入料口、第一伸縮結構、第二伸縮結構。所述入料口連通所述分離腔，所述第一伸縮結構設置在所述分離腔的右側端，所述第二伸縮結構設置在所述分離腔的右側端。

所述右板件連接所述第一伸縮結構。

所述第一分離機構連接所述第二伸縮結構，所述第一分離機構為中空結構，該中空結構用于容納所述右板件，所述第一分離機構與所述右板件之間具有空隙，所述第一分離機構具有：第一加熱針、第一滑槽、第一滑塊、第一抵緊彈簧。

所述第一加熱針設置在所述空隙中，所述第一滑塊滑動連接所述第一滑槽，所述第一抵緊彈簧連接所述第一滑塊。

所述左板件設置在所述分離腔的左側端。