[發(fā)明專利]耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010998383.1
• 申請日: 2019-09-20
• 公開（公告）號: CN112320790A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 張莉
• 主分類號: C01B32/194
• 分類號: C01B32/194
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜的制備方法，涉及透明導(dǎo)電薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先用葡聚糖對氧化石墨烯進行還原，制得改性石墨烯，然后，將預(yù)處理硅片分別浸泡于聚烯丙胺鹽酸鹽溶液和四氯合鋅酸銨溶液中，制得改性硅片，最后將改性硅片與改性石墨烯混合，并在還原劑的作用下反應(yīng)，制得載膜硅片，揭膜后，干燥，制得耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜。本發(fā)明制備的耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜具有較好的透光率，且電阻率相對較高，在低溫條件下能良好的使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及透明導(dǎo)電薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜的制備方法。

背景技術(shù)

液晶是一種特殊物質(zhì)形態(tài)，它既有晶體所特有的雙折射性，有具有液體的流動性。液晶顯示器就是利用液晶分子在外電場作用下改變其光學(xué)特性而制成的顯示器件，它具有不同的類型，目前已廣泛應(yīng)用在各種顯示器上。而ITO薄膜作為一種n型半導(dǎo)體材料，具有高導(dǎo)電性、高透光性，是液晶顯示器最常用的薄膜材料。

但在實際應(yīng)用中，ITO主要成分銦資源匱乏，若以現(xiàn)有消耗速度，全球銦資源將在短時間內(nèi) 消耗殆盡，ITO已不能滿足日益增長的市場需求，因此尋找資源豐富，性能優(yōu)異的新型透明 導(dǎo)電氧化物電極材料迫在眉睫。

液晶材料都有固定的清亮點和結(jié)晶點，因此液晶顯示器必須在一定的溫度范圍內(nèi)使用。如果保存或使用溫度過低（-30℃），導(dǎo)致液晶的粘度增加，會破壞顯示器件的定向?qū)樱瑢?dǎo)致液晶顯示器出現(xiàn)整體亮度下降，對比率快速減少，色彩顏色變淡，圖像響應(yīng)時間延長，甚至畫面無法顯示的情況。特別是在冬季環(huán)境惡劣的地區(qū)，戶外駕車時，非常容易出現(xiàn)車載電視液晶顯示屏失效的狀況，影響駕駛安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜，其特征在于，主要包括以下重量份數(shù)的原料組分：30~50份改性石墨烯和5~10份四氯合鋅酸銨。

一種耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜，其特征在于，所述耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜還包括：20~30份聚烯丙胺鹽酸鹽。

作為優(yōu)化，所述改性石墨烯是由氧化石墨烯經(jīng)葡聚糖還原后，在經(jīng)過高碘酸鉀氧化后制得。

作為優(yōu)化，所述耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜主要包括以下重量份數(shù)的原料組分：45份改性石墨烯，8份四氯合鋅酸銨和25份聚烯丙胺鹽酸鹽。

作為優(yōu)化，一種耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜的制備方法，主要包括以下制備步驟：

（1）將氧化石墨烯與葡聚糖混合反應(yīng)，制得改性石墨烯坯料；

（2）將步驟（1）所得改性石墨烯坯料與高碘酸鉀混合反應(yīng)后，過濾，洗滌，干燥，得改性石墨烯；

（3）將預(yù)處理硅片置于聚烯丙胺鹽酸鹽中，過濾，再浸泡于四氯合鋅酸銨溶液中，過濾，干燥，得改性硅片；

（4）將步驟（2）所得改性石墨烯分散于水中，并加入改性硅片，混合浸泡后，并加入硼氫化鈉，攪拌反應(yīng)后，過濾，干燥，揭膜，得耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜；

（5）對步驟（4）所得物質(zhì)進行指標分析。

作為優(yōu)化，一種耐低溫高阻透明導(dǎo)電膜的制備方法，主要包括以下制備步驟：

（1）將氧化石墨烯與水按質(zhì)量比1:200混合，超聲分散，得氧化石墨烯溶膠，將氧化石墨烯溶膠與葡聚糖按質(zhì)量比30:1~30:5混合，調(diào)節(jié)pH至堿性，攪拌反應(yīng)后，過濾，干燥；

（2）將步驟（1）所得物質(zhì)與高碘酸鉀溶液按質(zhì)量比1:10混合，于氮氣氛圍下攪拌反應(yīng)后，過濾，得預(yù)處理石墨烯，將預(yù)處理石墨烯用去離子水洗滌5~8次后，并于溫度為80℃的條件下干燥3h；