[發明專利]屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法

在審

• 申請號: 202010996819.3
• 申請日: 2020-09-21
• 公開（公告）號: CN112251581A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 閆萍;張玉文;尹寬;李建設;趙建勇;王朋飛;王立杰;呂苗苗;任振遠
• 申請（專利權）人: 唐山不銹鋼有限責任公司;唐山鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，所述生產方法包括轉爐冶煉、LF爐精煉、板坯連鑄、加熱、粗軋、精軋、冷卻和卷取工序；所述精軋工序，精軋入口溫度1020～1080℃、終軋溫度820～870℃，經過7道次精軋軋成厚度為9.0～12.7mm的鋼帶；所述冷卻工序，鋼帶經層流冷卻，前部粗調段以35～50℃/s冷速快冷到680～720℃，中間空冷4～8s，再經層流冷卻，后部精調段以25～35℃/s冷速快冷到430～480℃。

2.根據權利要求1所述的屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序，轉爐冶煉加入鐵水和廢鋼，總裝入量105～115t；轉爐冶煉終點碳0.020～0.040%，補吹次數≤1次，終點靜置時間≥140s，轉爐冶煉終點溫度≥1660℃，出鋼采用雙檔（滑板擋渣+擋渣標），減少下渣量。

3.根據權利要求1所述的屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，所述LF爐精煉工序，采用石灰、預熔型精煉渣以及螢石進行造渣，爐渣TFe+MnO≤1%；采用鋁脫氧工藝，根據進站鋼水成分以及目標成分進行合金元素的精確控制；采用電極加熱，升溫速率4～6℃/min，成分溫度合格以后，喂入實芯鈣鋁包芯線進行鈣處理，出站鈣含量≥15ppm，鈣處理結束進行靜吹，靜吹時間≥8min，靜吹氬氣流量控制在20～50NL/min。

4.根據權利要求1所述的屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，所述板坯連鑄工序，連鑄坯厚度180～230mm。

5.根據權利要求1所述的屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，所述加熱工序，經步進式加熱爐加熱，在加熱爐的總駐爐時間160～220min，加熱爐均熱段加熱溫度1250～1300℃。

6.根據權利要求1所述的屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，所述粗軋工序，中間坯料厚度38～42mm，經熱卷箱卷取頭尾顛倒，中間坯≥40mm時熱卷箱采用直通模式。

7.根據權利要求1所述的屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，所述卷取工序，卷取溫度為430～480℃。

8.根據權利要求1-7任意一項所述的屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，所述熱軋鋼帶：抗拉強度Rm：550～720MPa，屈服強度≥460MPa，斷后延伸率A≥20%，擴孔率≥60%，0℃沖擊功≥200J。

9.根據權利要求1-7任意一項所述的屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，所述熱軋鋼帶的厚度規格為9.0～12.7mm。

10.根據權利要求1-7任意一項所述的屈服460MPa冷沖壓橋殼用鋼熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，所述熱軋鋼帶化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.06～0.09%，Mn：1.00～1.40%，S≤0.010%，P≤0.020%，Si≤0.25%，Ti：0.02～0.05%，Nb：0.035～0.050%，Als：0.020～0.060%，其余為鐵和不可避免的雜質。