[發明專利]一種直壓淀粉及其生產方法

在審

• 申請號: 202010995145.5
• 申請日: 2020-09-21
• 公開（公告）號: CN112076166A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 劉光海
• 申請（專利權）人: 湖州展望藥業有限公司
• 主分類號: A61K9/20
• 分類號: A61K9/20;A61K47/36;A61K47/38
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 楊學強

1.一種直壓淀粉，其特征在于：淀粉料與粘合劑溶液一起在雙螺桿擠出機中擠出成型或通過噴霧造粒干燥成型，所述淀粉料為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、小麥淀粉、大米淀粉或豌豆淀粉中的任意一種，所述粘合劑溶液中的粘合劑為聚乙烯醇、羥丙甲纖維素、甲基纖維素和羧甲基纖維素鈉中任意一種或多種的組合，所述直壓淀粉中粘合劑的重量占比為1-20%，所述直壓淀粉的干燥失重為6-12%，休止角為32-45°，直接壓制成直徑8mm、重量200mg、硬度3-6kg/cm²的空白片時，崩解時間＜10min。

2.根據權利要求1所述的一種直壓淀粉，其特征在于：所述直壓淀粉中粘合劑的重量占比為5-10%。

3.根據權利要求1所述的一種直壓淀粉，其特征在于：所述粘合劑的2%水溶液粘度為3-400mPa.s。

4.根據權利要求3所述的一種直壓淀粉，其特征在于：所述粘合劑的2%水溶液粘度為為3-5mPa.s。

5.根據權利要求1所述的一種直壓淀粉，其特征在于：所述直壓淀粉的粒徑Dav為50-120μm。

6.一種如權利要求1所述的直壓淀粉的生產方法，其特征在于依次包括以下步驟：

S1、分別配制聚乙烯醇、羥丙甲纖維素、甲基纖維素和羧甲基纖維素鈉溶液作為粘合劑；

S2、預熱雙螺桿擠出機；

S3、分別向雙螺桿擠出機中加入淀粉料和粘合劑溶液，擠出得到半干料，含水量為20-40%；

S4、對所述半干料進行真空干燥、粉碎并過篩，得到最終的直壓淀粉產品。

7.根據權利要求7所述的一種直壓淀粉的生產方法，其特征在于：步驟S1中，粘合劑選用中低濃度型號的聚乙烯醇、羥丙甲纖維素或甲基纖維素，其2%水溶液粘度為3-400mPa.s。

8.根據權利要求6所述的一種直壓淀粉的生產方法，其特征在于：步驟S1中，粘合劑聚乙烯醇、羥丙甲纖維素或甲基纖維素用量為淀粉的1wt%～20wt%。

9.根據權利要求7所述的一種直壓淀粉的生產方法，其特征在于：步驟S1中，粘合劑聚乙烯醇、羥丙甲纖維素與甲基纖維素用量為淀粉的1wt%～5 wt%。

10.根據權利要求7所述的一種直壓淀粉的生產方法，其特征在于：步驟S2中，所述雙螺桿擠出機的混合模塊加熱擠出溫度為30-80℃。

11.根據權利要求11所述的一種直壓淀粉的生產方法，其特征在于：步驟S3中，所述淀粉料的喂料速度為0.8-1.1kg/min，所述粘合劑溶液的泵入流速為400g/min。

12.根據權利要求7所述的一種直壓淀粉的生產方法，其特征在于：步驟S4中，干燥前所述半干料的含水率為20-30%，真空干燥的溫度為60-80℃。

13.根據權利要求7所述的一種直壓淀粉的生產方法，其特征在于：步驟S4中，過篩操作采用100目篩。

14.根據權利要求1所述的一種直壓淀粉的生產方法，其特征在于：80～99份的淀粉與1～20份的粘合劑混合，然后加入水中，配置成30%的懸浮液，通過噴霧造粒干燥得到。

15.根據權利要求14所述的一種直壓淀粉的生產方法，其特征在于：粘合劑為聚乙烯醇、羥丙甲纖維素、甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉的一種或其組合物。

16.根據權利要求14所述的一種直壓淀粉的生產方法，其特征在于：噴霧造粒干燥選用離心式噴霧干燥器，進風溫度為160～200℃，出風溫度為80～120℃。