[發明專利]一種網格離型紙及其制備方法

在審

• 申請號: 202010994612.2
• 申請日: 2020-09-21
• 公開（公告）號: CN111962335A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 孫飛;胡敏超;申振雄;朱安榮;張靈慧;傅路明
• 申請（專利權）人: 浙江道明新材料有限公司
• 主分類號: D21H27/30
• 分類號: D21H27/30;D21H23/22;D21H23/56;D21H25/06
• 代理公司: 浙江億維律師事務所 33319
• 代理人: 王乃蒼

本發明公開一種網格離型紙，由原紙層、UV樹脂網格層、離型層層疊組成，UV樹脂網格層的厚度為15～60μm，原紙層的厚度為75～165μm，UV樹脂網格層由UV樹脂液光固化成型，UV樹脂網格層在與離型層接觸的一側設有網格，網格的深度為10～60μm。本發明包括如下制備步驟：S1：先將UV樹脂液A涂覆于原紙層上，再將UV樹脂液B采用網紋輥涂覆于UV樹脂液A上，光固化后制得UV樹脂網格層；S2：在UV樹脂網格層上涂覆離型劑，制得離型層，最終制得網格離型紙。本發明的UV樹脂網格層制造工藝簡便，生產效率高，減少了淋膜層的結構，簡化了膜層結構的同時仍具備優異的隔離、防離型劑滲透的功能，進一步簡化了生產工藝、提高生產效率。

技術領域

本發明涉及離型紙，尤其涉及一種網格離型紙及其制備方法。

背景技術

離型紙具有防潮、防油的優點，起到產品的隔離作用，適用于電子、汽車泡棉、印刷等領域，離型紙大多和具有黏性的膠帶結合使用，帶網格狀的離型紙在與壓敏膠貼合后會在壓敏膠表面形成網格狀的排氣槽，從而能很好地貼合物體表面，顯著提升了作業時的成功率，保證了產品表觀。現有的離型紙大多具有四層及以上的膜層結構，普遍采用花型輥在淋膜層上滾壓出網格形狀，這種生產工藝繁雜，生產效率低。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的生產工藝繁雜、生產效率低等缺陷，提供了新的一種網格離型紙及其制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案實現：

一種網格離型紙，由原紙層、UV樹脂網格層、離型層從下往上依次層疊組成，所述UV樹脂網格層的厚度為15～60μm，所述原紙層的厚度為75～165μm，所述UV樹脂網格層由UV樹脂液光固化成型，所述UV樹脂網格層在與所述離型層接觸的一側設有網格，所述網格的深度為10～60μm。

本發明為具有原紙層、UV樹脂網格層、離型層的三層膜結構，與現有的網格離型紙結構相比，減少了淋膜層的結構，簡化了膜層結構，進一步簡化了生產工藝。其中UV樹脂網格層與離型層接觸的一側設有網格，從而最終制得網格離型紙，在與壓敏膠貼合時網格離型紙會在壓敏膠表面形成網格狀的排氣槽，能很好地貼合物體表面，顯著提升了作業時的成功率。UV樹脂網格層采用UV樹脂液涂布并固化的方式成型，制造工藝簡便，生產效率高。

另外，UV樹脂網格層本身具有均勻、致密的結構，UV樹脂網格層與原紙層接觸的一側能起到隔離、防離型劑滲透的作用，能取代現有技術中淋膜層的功能，簡化了膜層結構的同時仍具備優異的隔離、防離型劑滲透的功能，進一步簡化了生產工藝、提高生產效率。

作為優選，上述所述的一種網格離型紙，所述UV樹脂液包括如下重量份比例的組分：

混合樹脂 57～90份，

二苯甲酮 6～10份，

流平劑 0.5～1份，

所述混合樹脂為丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、具有鏈烷結構的丙烯酰氧基的環氧改性樹脂中的兩種或者兩種以上。

混合樹脂能在固化后賦予膜層足夠的附著力和硬度，保證UV樹脂網格層具有優異的耐化學性。采用上述各組分制得的UV樹脂液能提高UV樹脂網格層的網格結構強度、耐化學性能，保證離型劑涂覆后網格結構不易被破壞。

作為優選，上述所述的一種網格離型紙，所述混合樹脂包含如下重量份比例的組分：

環氧丙烯酸酯樹脂 40～60份，

三丙二醇二丙烯酸酯 17～30份。