[發(fā)明專利]一種金剛石帶臂鋸鋸帶及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010991625.4
• 申請(qǐng)日: 2020-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN112140356B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳建;陳孫堅(jiān);紀(jì)勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州華大超硬工具科技有限公司
• 主分類號(hào): B28D1/12
• 分類號(hào): B28D1/12;B29C39/18;C08L75/04;C08L75/08;B23D63/08
• 代理公司: 泉州市泉慧知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35283
• 代理人: 陳文瑜

1.一種金剛石帶臂鋸鋸帶的制備方法，其特征在于：在金剛石帶臂鋸鋸帶生產(chǎn)過(guò)程中采用澆注聚氨酯的方式進(jìn)行成型生產(chǎn)；

依次共有以下步驟：

成環(huán)：借助穿齒工裝將金剛石齒塊按照特定的方式依次穿到并排排列的鋼絲繩中，通過(guò)編繩手法分別將鋼絲繩的兩端編接起來(lái)，調(diào)整每一根鋼絲繩長(zhǎng)度一致，形成周長(zhǎng)為4～20米的閉環(huán)金剛石鋼絲繩；

澆注：其特征在于：依次有以下步驟：

1)依據(jù)閉環(huán)金剛石鋼絲繩的長(zhǎng)度，通過(guò)計(jì)算得出需要澆注的模數(shù)以及每模所用到的模具長(zhǎng)度；

2)將編好的閉環(huán)金剛石鋼絲繩掛在特制的澆注操作臺(tái)兩端的扶帶輪上，將閉環(huán)金剛石鋼絲繩置于開口齒形模具型腔內(nèi)，并將金剛石齒塊依次擺入開口齒形模具的齒形位置中；

3)通過(guò)液壓站將閉環(huán)金剛石鋼絲繩張緊，調(diào)整閉環(huán)金剛石鋼絲繩的拉力0.5～10MPa，閉環(huán)金剛石鋼絲繩中的每條鋼絲繩拉力一致；

4)通過(guò)模溫機(jī)對(duì)開口齒形模具進(jìn)行加熱并保持模具溫度在80～250℃；

5)通過(guò)澆注機(jī)對(duì)聚氨酯進(jìn)行加熱呈液態(tài)狀，溫度穩(wěn)定在80～190℃；

6)通過(guò)自動(dòng)澆注工裝，將澆注口連接的軟管固定在開口齒形模具型腔上方，并且軟管澆注口距離開口齒形模具型腔30～200mm高位置；

7)根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品設(shè)定澆注機(jī)行進(jìn)速度1～5m/min，澆注機(jī)澆注流量500～2000cm/min，且澆注機(jī)運(yùn)行方向與開口齒形模具軸向方向平行，軟管澆注口沿著模具型腔同步行進(jìn)；

8)根據(jù)產(chǎn)品配方設(shè)定原料配比，通過(guò)澆注機(jī)將原料充分混合均勻后進(jìn)行澆注生產(chǎn)；

9)澆注完成30～40min后，使用手持硬度計(jì)對(duì)模具型腔中的產(chǎn)品進(jìn)行硬度測(cè)量，硬度達(dá)到60～80HA后借助開模工裝進(jìn)行脫模；

10)對(duì)脫模出來(lái)的模段產(chǎn)品的兩端進(jìn)行粘結(jié)處理，涂覆膠粘劑后進(jìn)行下一模的澆注生產(chǎn)；

11)最后一模澆注生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)閉環(huán)金剛石鋼絲繩剩余未澆注長(zhǎng)度，大致調(diào)整所需澆注模具長(zhǎng)度，將金剛石齒塊依次放入開口齒形模具中后張緊閉環(huán)金剛石鋼絲繩，通過(guò)在模具調(diào)節(jié)段位置增減調(diào)節(jié)墊片，通過(guò)調(diào)節(jié)金剛石齒塊之間的間隙來(lái)保證與金剛石鋼絲繩之間的完美配合，調(diào)整好后開始澆注生產(chǎn)；

12)根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度以及模具的長(zhǎng)度，一條帶臂鋸鋸帶一般需要澆注2～10模，分段完成澆注；

成型：整條金剛石鋸帶澆注完成后，將金剛石鋸帶放入烘箱中進(jìn)行烘烤硫化，烘烤時(shí)間為6～24h，得到金剛石帶臂鋸鋸帶；

開刃：成型后的金剛石帶臂鋸鋸帶通過(guò)專用開刃機(jī)進(jìn)行齒開刃，開刃后鋸帶齒表面的金剛石出刃高度在0.06～0.10mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石帶臂鋸鋸帶的制備方法，其特征在于：所述澆注步驟中，采用澆注機(jī)自動(dòng)澆注或手動(dòng)澆注。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石帶臂鋸鋸帶的制備方法，其特征在于：所述澆注步驟中，澆注采用的聚氨酯+固化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石帶臂鋸鋸帶的制備方法，其特征在于：所述澆注步驟中，金剛石鋼絲繩分模完成澆注，每模長(zhǎng)度在2～6米，澆注口沿平行模具軸向方向行進(jìn)，行進(jìn)速度1～5m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石帶臂鋸鋸帶的制備方法，其特征在于：所述澆注步驟中，金剛石鋼絲繩不需要上模加壓塑性，在常壓下澆注生產(chǎn)完成。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石帶臂鋸鋸帶的制備方法，其特征在于：所述澆注步驟中，金剛石鋸帶成型方式為熱固成型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石帶臂鋸鋸帶的制備方法，其特征在于：所述成型步驟后，金剛石帶臂鋸鋸帶邵氏硬度能達(dá)到30～95HA，耐水解、耐高溫、耐磨。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石帶臂鋸鋸帶的制備方法，其特征在于：金剛石帶臂鋸鋸帶先澆注成型再進(jìn)行整體開刃，金剛石帶臂鋸鋸帶開刃均勻，表面金剛石出刃高度為0.06～0.10mm。

9.一種金剛石帶臂鋸鋸帶，其特征在于：所述金剛石帶臂鋸鋸帶采用權(quán)利要求1～8任一所述制備方法進(jìn)行生產(chǎn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金剛石帶臂鋸鋸帶，其特征在于：所述金剛石帶臂鋸鋸帶為繩長(zhǎng)4～20米，帶寬10～50mm，邵氏硬度為30～95HA，金剛石齒距為20～100mm，鋸帶表面金剛石出刃高度0.06～0.10mm的閉環(huán)無(wú)接頭帶筋鋸帶。