[發明專利]一種軸承套圈多工序同時加工裝置

有效

• 申請號: 202010991613.1
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112139819B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 馬楨明
• 申請（專利權）人: 安徽遠大軸承科技有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q3/00
• 代理公司: 合肥未來知識產權代理事務所(普通合伙) 34122
• 代理人: 徐然

本發明公開了一種軸承套圈多工序同時加工裝置，包括機架、控制器、主軸箱、驅動電機和支架；機架上設置有控制器、主軸箱，以及用于驅動主軸箱上下升降的驅動電機；主軸箱下面設置有轉換塊；轉換塊下面安裝有第一倒角裝置、第二倒角裝置和精磨裝置；支架上設置有組合式旋轉盤以及驅動組合式旋轉盤轉動的旋轉盤驅動裝置；組合式旋轉盤內設置有對軸承套圈的內圈進行夾緊的自定位夾緊裝置；組合式旋轉盤上表面設置有對軸承套圈進行夾緊的徑向夾緊裝置；主軸箱下表面固定有檢測器。本發明實現進行多道工序在同一定位、夾緊基準下同時加工，提高了加工精度，大大縮短了加工周期，勞動強度低，成本低。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種軸承套圈多工序同時加工裝置。

背景技術

軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環形零件，生產中依次經過鍛造、沖壓、環件軋制和精加工工序。軸承套圈在精加工工序時，對軸承套圈的倒角和精磨是在不同工序和設備上分別進行加工的，這樣的方式加工效率低，而且由于不同設備和工序中需要分別定位、夾緊、加工，會造成加工工時長，而且不同設備的定位、夾緊基準不統一，又會造成加工精度低的問題，整個加工過程周期長、勞動強度大，成本高。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種軸承套圈多工序同時加工裝置。

本發明是采取以下技術方案來實現的：

一種軸承套圈多工序同時加工裝置，包括機架、控制器、主軸箱、驅動電機和支架；所述機架上設置有控制器、主軸箱，以及用于驅動主軸箱上下升降的驅動電機；所述主軸箱下面設置有轉換塊；所述轉換塊下面安裝有第一倒角裝置、第二倒角裝置和精磨裝置；所述支架上設置有組合式旋轉盤，以及驅動組合式旋轉盤轉動的旋轉盤驅動裝置；所述組合式旋轉盤內設置有對軸承套圈的內圈進行夾緊的自定位夾緊裝置；組合式旋轉盤上表面設置有對軸承套圈的外圈進行夾緊的徑向夾緊裝置；主軸箱下表面固定有檢測器；所述檢測器位于第一倒角裝置和第二倒角裝置之間。

進一步的，所述自定位夾緊裝置包括第二電機、錐齒輪、擴張盤、加力塊、擴張器、牽引板、轉軸和定位器；所述轉軸通過滾動軸承設置在組合式旋轉盤的型腔的軸中心位置；所述擴張盤固定在轉軸的正上方，且擴張盤下表面兩端設置有錐齒，上表面設置有螺旋圈；兩個牽引板以擴張盤周中心對稱設置；所述牽引板下表面設置有與擴張盤的螺旋圈對應的齒條，上表面固定有擴張器，軸中心位置設置有定位器；所述擴張器外側設置有相對應的加力塊；所述組合式旋轉盤外側設置有第二電機，第二電機的驅動軸穿過組合式旋轉盤后與設置在組合式旋轉盤型腔中的錐齒輪固定連接；所述錐齒輪與擴張盤下表面的錐齒嚙合。

進一步的，所述徑向夾緊裝置設置有兩組，徑向夾緊裝置包括夾緊塊、Y形推桿、導向桿和第一電機；所述第一電機固定在組合式旋轉盤上表面兩端；第一電機的驅動軸與Y形推桿連接，用于推動夾緊塊對待加工的軸承套圈進行徑向夾緊；所述Y形推桿下面設置有導向桿。

進一步的，所述組合式旋轉盤包括旋轉盤上盤和旋轉盤下盤；旋轉盤上盤和旋轉盤下盤組裝后內部形成矩形型腔；旋轉盤上盤上表面中心位置設置有與型腔接通的開口，旋轉盤上盤上表面設置有與導向桿相對應的滑槽；所述旋轉盤上盤上表面開口的大小要滿足牽引板帶動擴張器和加力塊實施對軸承套圈的內圈進行夾緊的行程要求。

進一步的，所述第一倒角裝置和第二倒角裝置結構相同，對稱設置在檢測器兩邊；所述第二倒角裝置包括第一連接軸、底座、底板、調節機構、調節、刀具安裝座、刀具和滑套；所述第一連接軸與主軸箱連接；所述第一連接軸下面依次固定連接有底座和底板；所述底板通過調節機構與調節桿上的滑套連接；所述調節桿的末端固定有刀具安裝座；所述刀具安裝座下面設置有刀具。

進一步的，所述調節機構包括第一齒輪、傳動架、第二齒輪、第一調節桿和第二調節桿；所述傳動架固定在底板上；所述第一齒輪和第二齒輪嚙合的設置在傳動架內；所述第一調節桿的一端固定套接在第二齒輪的中心軸上，另一端與第二調節桿固定連接。