[發明專利]一種電鍍銅用酸性除油劑及其制備方法

有效

• 申請號: 202010989567.1
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112064050B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 田志斌;官金;郭艷紅;詹益騰
• 申請（專利權）人: 廣州三孚新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C23G5/06
• 分類號: C23G5/06;C25D5/34;C25D5/36;C25D5/44
• 代理公司: 廣州科沃園專利代理有限公司 44416
• 代理人: 張帥

本發明屬于電鍍技術領域，具體涉及一種電鍍銅用酸性除油劑及其制備方法。本發明提供的電鍍銅用酸性除油劑，包含如下質量濃度的組分：草酸120～160g/L，檸檬酸30～50g/L，水楊酸鉀10～50g/L，硫酸鈉8～20g/L，表面活性劑6～10g/L，乳化穩定劑2～5g/L，乙二胺四乙酸二鈉1～3g/L。本發明提供的電鍍銅用酸性除油劑易于水洗；能快速去電鍍基材表面的指印、油漬及氧化物，除油率高、防銹性能好，對金屬基材的腐蝕性能小，能有效提升鍍層結合力。

技術領域

本發明屬于電鍍技術領域，具體涉及一種電鍍銅用酸性除油劑及其制備方法。

背景技術

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。鍍銅是在電鍍工業中使用最廣泛的一種預鍍層，包括錫焊件、鉛錫合金、鋅壓鑄件在鍍鎳、金、銀之前都要鍍銅，用于改善鍍層結合力?；氖墙饘俦砻嫣幚淼闹黧w，基材的質量與最終產品的性能密切相關。為防止基材被空氣中的氧氣氧化，基體表面一般都會有一層油脂來保護。如果這些油脂不除凈，在電鍍時不僅會污染鍍液，使鍍液失去平衡與穩定性，還會使鍍層和基體的結合不牢固，使鍍層出現瑕疵，如針孔、毛刺、起泡、起皮等缺陷，使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，使其喪失實際使用價值，影響產品電鍍質量。因此，電鍍加工前基材表面的油脂必須清洗干凈。

在現有技術中，多是采用化學除油--除銹--陰極電解除油--陽極電解除油，不僅步驟繁瑣，使待電鍍部件在多個設備間進行轉換，而且前處理過程中用到為水系除油過程，產生排水造成環境污染和水資源的浪費。更為重要的一點，在化學處理過程中，往往是利用熱堿溶液對油脂的皂化和乳化作用，將零件表面油脂除去的過程。其中皂化作用除去可皂化油，乳化作用除去不可皂化油(如礦物油、防銹油等)。化學除油劑為堿性溶液，且其乳化能力較弱，油脂清洗不徹底，為加大除油的速度，提高除油效果，一般采用較高的溫度(70℃)，此法增加能耗且揮發的堿性物質會嚴重損害人體健康，并污染環境。

中國專利申請CN105671568A公開了一種OSP酸性除油劑由重量g/L數的以下組分組成：檸檬酸200-300g/L，聚氯乙烯辛烷基酚醚2-5g/L，甲酸鹽100-200g/L，二異戊基胺3-8g/L，聚氧丙烯甘油醚1-2g/L，水600-800g/L。該發明的油污清洗效率高，清洗時間短，效果好，常溫下一分鐘內能將PCB表面的油污、指印、氧化膜等清除98％以上；殘留少，能避免對板面造成離子污染；但是其穩定性不高，導致活化處理效率不高，除銹和去除氧化物不徹底，仍然有不溶物附著在處理后的基材表面，清洗力較差，引起隨后電鍍處理的膜層結合強度不高的缺點。

中國專利申請CN105671568A公開了一種OSP酸性除油劑，由重量份數的以下組分組成：檸檬酸200-300份，聚氯乙烯辛烷基酚醚2-5份，甲酸鹽100-200份，二異戊基胺3-8份，聚氧丙烯甘油醚1-2份，去離子水600-800份。該發明油污清洗效率高，效果好，但是乳化作用導致除油效果不佳，除油劑使用周期長而且穩定性能較差，長時間放置后易出現分層等現象。

因此，為解決上述現有技術中存在的技術缺陷，本發明旨在提供一種酸性除油劑，能快速去電鍍基材表面的指印、油漬及氧化物，對金屬基材的腐蝕性能小，能有效提升鍍層結合力的酸性除油劑。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種電鍍銅用酸性除油劑及其制備方法。本發明提供電鍍銅用酸性除油劑易于水洗；能快速去電鍍基材表面的指印、油漬及氧化物，除油率高、防銹性能好，對金屬基材的腐蝕性能小，能有效提升鍍層結合力。

本發明的技術方案是：

一種電鍍銅用酸性除油劑，包含如下質量濃度的組分：草酸120～160g/L，檸檬酸30～50g/L，水楊酸鉀10～50g/L，硫酸鈉8～20g/L，表面活性劑6～10g/L，乳化穩定劑2～5g/L，乙二胺四乙酸二鈉1～3g/L。