[發(fā)明專利]一種叉車液壓轉(zhuǎn)向的控制方法及液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010989438.2 | 申請日: | 2020-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN111943091A | 公開(公告)日: | 2020-11-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐家祥;許利利;白迎春;喬依男;代冠軍 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽合力股份有限公司 |
| 主分類號: | B66F9/22 | 分類號: | B66F9/22;B66F9/075;F15B21/041;B62D5/06;B62D6/00;B62D113/00 |
| 代理公司: | 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115 | 代理人: | 汪貴艷 |
| 地址: | 230601 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 叉車 液壓 轉(zhuǎn)向 控制 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了一種叉車液壓轉(zhuǎn)向的控制方法及液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng),控制方法包括以下步驟:獲取方向盤轉(zhuǎn)動信號;驅(qū)動叉車轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動,并檢測叉車轉(zhuǎn)向輪的實時轉(zhuǎn)角位置;將實時轉(zhuǎn)角位置與轉(zhuǎn)向輪的左右極限轉(zhuǎn)角位置進行對比,判斷轉(zhuǎn)向輪是否達到極限位置;當轉(zhuǎn)向輪未達到極限位置時,輪向輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動;當轉(zhuǎn)向輪達到極限位置時,控制液壓系統(tǒng)泄壓,轉(zhuǎn)向輪停止轉(zhuǎn)向。本申請通過液壓系統(tǒng)來控制液壓馬達的工作,通過轉(zhuǎn)角電位器來檢測轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向運動中的實時轉(zhuǎn)角位置信息來實現(xiàn)轉(zhuǎn)向限位,避免了機械限位造成的液壓沖擊,從而提升液壓件的使用壽命;同時還減小機械撞擊噪音,提升了駕駛舒適性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及叉車技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種叉車液壓轉(zhuǎn)向的控制方法及液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。
背景技術(shù)
叉車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要是由液壓油箱、方向盤、轉(zhuǎn)向輪等組成,目前主要的轉(zhuǎn)向驅(qū)動是由液壓控制,液壓泵、泵電機、轉(zhuǎn)向器、液壓馬達、傳動齒輪箱、轉(zhuǎn)向輪、泵電機控制器11等構(gòu)成,泵電機控制器控制泵電機帶動液壓泵工作,將液壓油箱中的液壓油導入與方向盤連接的轉(zhuǎn)向器中,轉(zhuǎn)動方向盤,液壓油通過液壓馬達進入傳動齒輪箱中,從而帶動轉(zhuǎn)向輪工作,實現(xiàn)叉車的轉(zhuǎn)向工作。
但目前使用液壓馬達進行叉車轉(zhuǎn)向的叉車,通常采用在轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向主軸上焊接擋塊來實現(xiàn)對轉(zhuǎn)向輪的極限位置進行限位,而這種機械限位容易造成較大的液壓沖擊,降低液壓件壽命,且存在劇烈的撞擊聲,從而嚴重影響了駕駛的舒適性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種叉車液壓轉(zhuǎn)向的控制方法及液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,避免機械限位造成的液壓沖擊從而提升液壓件使用壽命,減小機械撞擊噪音,提升駕駛舒適性。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種叉車液壓轉(zhuǎn)向的控制方法,其包括以下步驟:
(1)獲取方向盤轉(zhuǎn)動信號;
(2)驅(qū)動叉車轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動,并檢測叉車轉(zhuǎn)向輪的實時轉(zhuǎn)角位置;
(3)將實時轉(zhuǎn)角位置與轉(zhuǎn)向輪的左右極限轉(zhuǎn)角位置進行對比,判斷轉(zhuǎn)向輪是否達到極限位置;
(4)當轉(zhuǎn)向輪未達到極限位置時,輪向輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動;
(5)當轉(zhuǎn)向輪達到極限位置時,控制液壓系統(tǒng)泄壓,轉(zhuǎn)向輪停止轉(zhuǎn)向。
作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(1)中獲取方向盤轉(zhuǎn)動信號,是由安裝在方向盤的驅(qū)動軸上的方向盤編碼器進行檢測所得。
作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(2)中檢測叉車轉(zhuǎn)向輪的實時轉(zhuǎn)角位置,是由安裝在轉(zhuǎn)向輪和傳動齒輪箱之間的連接軸上的轉(zhuǎn)角定位器進行檢測的。
作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(3)中將實時轉(zhuǎn)角位置與轉(zhuǎn)向輪的左右極限轉(zhuǎn)角位置進行對比,當實時轉(zhuǎn)角位置等于極限轉(zhuǎn)角位置時,則判斷轉(zhuǎn)向輪達到極限位置;當實時轉(zhuǎn)角位置小于極限轉(zhuǎn)角位置時,則判斷轉(zhuǎn)向輪未達到極限位置。
本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供上述控制方法的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng),包括控制泵電機帶動液壓泵工作的泵電機控制器,所述液壓泵將液壓油箱中的液壓油導入與方向盤連接的轉(zhuǎn)向器中驅(qū)使液壓馬達轉(zhuǎn)動,所述液壓馬達通過傳動齒輪箱帶動轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動;其特征在于:所述液壓泵的輸出端連接有限位電磁閥,所述限位電磁閥的回油口與轉(zhuǎn)向器的回油口均與所述液壓油箱連接;所述傳動齒輪箱與轉(zhuǎn)向輪的連接軸上安裝有轉(zhuǎn)角定位器,所述方向盤的驅(qū)動軸上安裝有方向盤編碼器;所述限位電磁閥、轉(zhuǎn)角定位器和方向盤編碼器通過控制線均與泵電機控制器連接。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述液壓泵的輸出端連接有分流閥,所述分流閥的一個工作油口通過第一四通閥分別與溢流閥、限位電磁閥和轉(zhuǎn)向器的進油口連接;所述溢流閥、限位電磁閥和轉(zhuǎn)向器的回油口通過第二四通閥與所述液壓油箱連接進行回油。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述分流閥為單穩(wěn)分流閥或優(yōu)先分流閥。
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