[發(fā)明專利]含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010989270.5 | 申請日： | 2020-09-18 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112174174B | 公開（公告）日： | 2023-06-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 郭杏林;張艷華;徐文彬;楊林;李?yuàn)欐?/a>;周凱 | 申請（專利權(quán)）人： | 東江環(huán)保股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C01F5/40 | 分類號(hào)： | C01F5/40;C01G3/02;C22B7/00;C22B15/00;C02F9/00;C02F1/72;C02F1/66;C02F1/00;C02F101/20;C02F103/16 |
| 代理公司： | 中國商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 11234 | 代理人： | 宋義興 |
| 地址： | 518057 廣東省深圳市南山區(qū)高新區(qū)北區(qū)*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電鍍 廢水 資源 制備 硫酸鎂 方法 | ||
本發(fā)明涉及電鍍廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法。含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法，包括以下步驟：(1)廢水氧化；(2)首次調(diào)節(jié)PH；(3)第二次調(diào)節(jié)PH；(4)趁熱過濾；(5)降溫結(jié)晶。本發(fā)明提供了含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法，采用簡潔、低成本的方法將含銅電鍍廢水中的各成分得到資源化回收，解決了含銅電鍍廢水治理的難題，利用含銅電鍍廢水中硫酸鹽制備六水硫酸鎂銨，達(dá)到變廢為寶的目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水廢渣零排放。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電鍍廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法。
背景技術(shù)
含銅電鍍廢水在電鍍廢水中占比較大，其中來自硫酸銅鍍銅生產(chǎn)線的廢水，鍍液經(jīng)過長時(shí)間使用會(huì)累積大量的重金屬離子，使其成分發(fā)生變化，性質(zhì)發(fā)生改變。為了保證鍍件的質(zhì)量，必須將失效的鍍液廢棄，補(bǔ)充新液體。廢棄的鍍液中雜質(zhì)較多，且成分復(fù)雜，會(huì)因硫酸鹽、重金屬離子等物質(zhì)累積而失效廢棄，含銅電鍍廢水，含硫酸、大量銅及鐵、鋅、鉻、錫等重金屬離子，COD較高，直接排放造成環(huán)境污染，且浪費(fèi)資源。
目前現(xiàn)有的含銅電鍍廢水處理方法有傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法、膜分離法、電積沉銅的方式回收金屬銅和氨水沉淀法處理含銅電鍍廢水。
六水硫酸鎂銨分子式為(NH4)2SO4·MgSO4·6H2O，屬于單斜晶系的硫酸復(fù)鹽，分子量為360.6，常用作化工原料和復(fù)合肥料。目前常用硫酸鎂和硫酸銨水溶液結(jié)晶法得到，至今并未有資料記載電鍍廢水可制備六水硫酸鎂銨的記錄。
上述方案存在缺陷：傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法，氫氧化鈉和硫化鈉沉淀法都未能將硫酸鹽資源化，硫化鈉沉淀法甚至引入了硫化物；膜分離法采用三級膜分離技術(shù)回收硫酸銅，處理成本高，設(shè)備維護(hù)困難，且濃水仍舊需要進(jìn)行無害化處理；電積沉銅的方式回收金屬銅，工藝復(fù)雜，成本較高，效率較低；氨水沉淀法處理含銅電鍍廢水，加氨水沉淀銅離子等重金屬離子，溶液蒸發(fā)結(jié)晶制備硫酸銨，所得硫酸銨仍含重金屬元素，顏色較深，因此需要改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法，采用簡潔、低成本的方法將含銅電鍍廢水中的各成分得到資源化回收，解決了含銅電鍍廢水治理的難題，利用含銅電鍍廢水中硫酸鹽制備六水硫酸鎂銨，達(dá)到變廢為寶的目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水廢渣零排放。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)廢水氧化；向含銅電鍍廢水中加入H2O2氧化所述含銅電鍍廢水中的低價(jià)重金屬離子，并降低所述含銅電鍍廢水的COD；
(2)首次調(diào)節(jié)PH：向步驟(1)氧化后的含銅電鍍廢水加入Mg(OH)2和NH3·H2O，調(diào)節(jié)PH值為5.5～6.5，中和所述氧化后的含銅電鍍廢水中酸性，并沉淀重金屬元素，得到弱酸性反應(yīng)液，由于所述弱酸性反應(yīng)液中Mg2+、NH4+、SO42-三種離子共存，則伴有(NH4)2SO4·MgSO4·6H2O復(fù)鹽析出；
(3)第二次調(diào)節(jié)PH：往步驟(2)得到的弱酸性反應(yīng)液中緩慢加入Mg(OH)2，調(diào)節(jié)PH為7.5～8.0，繼續(xù)沉淀步驟(2)未沉淀的重金屬元素,得到弱堿性反應(yīng)液，所述步驟(2)未沉淀的重金屬元素為Cu2+和可能存在的Zn2+；
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