[發明專利]注射成形機和飛邊防止方法

在審

• 申請號: 202010989152.4
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112537000A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 箱田隆;小笠原光廣
• 申請（專利權）人: 日精樹脂工業株式會社
• 主分類號: B29C45/80
• 分類號: B29C45/80;B29C45/77;B29C45/66;B29C45/76
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 張澤洲;劉茜

注射成形機進行成形時，基于模具的模位移、或注射峰壓和注射最前位置調整模具上的合模力，使得以不產生飛邊且能量能夠減少的適當的合模力進行成形。自動運轉中監視模位移量并且也監視注射峰壓與注射最前位置。在不發生超過閾值的模位移變化的情況下、或不發生閾值的注射峰壓異常或注射最前位置異常的情況下，繼續自動運轉。在發生模位移變化、或發生注射峰壓異常與注射最前位置異常的情況下，停止注射成形機的操作。

技術領域

本發明涉及注射成形機和飛邊防止方法。

背景技術

以往有包括合模單元與注射單元的注射成形機。前述合模單元包括橫穿固定于機臺的固定盤與能夠在機臺上移動的承壓盤之間的系桿。系桿分別在一端被固定且被支承于固定盤。在系桿的另一端，承壓盤被以相對于該系桿的位置能夠調整的方式連結。在固定盤與承壓盤之間將可動盤能夠沿系桿移動可地安裝。在承壓盤與可動盤之間裝有肘節機構。通過肘節機構的伸長將配置于可動盤與固定盤之間的模具閉模，進而施加合模力來進行合模。

注射單元在模具被合模時進行熔融樹脂的注射填充。并且，具備合模單元與注射單元的注射成形機具有包括閉模、合模、注射填充、計量、開模、成形品取出的成形周期。注射成形機重復該成形周期來連續地成形出成形品。

上述注射成形機進行成形時，若由合模單元的最大的合模力將模具合模，則成形品能夠被不產生飛邊地成形。但是，對模具重復施加過大的合模力會加速模具劣化。施加過大的合模力也會導致不必要的能耗增加。因此，如果能夠借助最小的合適的合模力進行合模，則可以抑制模具的早期劣化，并且可以減少用于得到合模力的能量。

以往由上述注射成形機進行成形時，用于設定適當的合模力的方法被提出。例如專利文獻1所示的方法使用由安裝于系桿的系桿傳感器構成的合模力傳感器。從合模單元可以施加的最大值開始，每次成形周期結束時，通過逐漸減小設定合模力來進行成形。注射填充時，根據系桿的應變檢測施加至模具的合模力的變化，并且基于該被檢測的變化將設定合模力的值調整為適當的值。

此外，專利文獻2所示的方法中，在任意的不同大小的設定合模力下進行注射成形。通過檢測模具關閉時的合模力與向模具內注射熔融樹脂時的注射中產生的合模力的最大值，由此預先得到各時刻的合模力。接著，計算合模力最大增加量，該合模力最大增加量是模具關閉時的合模力與注射中的合模力的最大值之差。從相應的合模力最大增加量不同且模具保持閉合的部分中提取兩個以上的設定合模力。由提取的兩個以上的設定合模力和合模力最大增加量的組合，進一步確定表示相對于設定合模力的合模力最大增加量的公式。通過小于所提取的兩個以上的設定合模力的設定合模力來進行注射，并且計算出設定合模力小于提取的兩個以上的設定合模力的區間的合模力最大增加量。

然后，通過計算來確定所設定的合模力，在該合模力下，基于上述公式計算出的合模力最大增加量超過比較值。該方法緊接在確定的設定合模力之前將合模力設定為維持模具閉合的最小必需合模力。

專利文獻3所示的方法中，借助從最大合模力以既定的大小順次下降的設定合模力來嘗試成形。借助模位置傳感器檢測注射工序中可動盤相對于固定盤的模位置。發生模具位置變化的設定合模力增加預定量，并且將得到的合模力設定為適當的合模力。另外，設定從最大合模力依次降低設定合模力的下限值。如果設定合模力在沒有改變模具位置的情況下達到極限值，則該方法將極限值設置為適當的合模力。

專利文獻1：日本特許第5000213號公報。

專利文獻2：日本特許第5180357號公報。

專利文獻3：日本特許第4805994號公報。

如上所述，根據上述專利文獻1，將設定合模力逐漸減少地進行成形。每次進行成形時，都從系桿傳感器檢測合模力，專利文獻2所示的方法包括例如測定模具的應變的釋放產生的區間的合模力最大增加量時，從系桿傳感器檢測合模力。進而，專利文獻3所示的方法包括借助在固定盤與可動盤安裝的模位置傳感器檢測固定盤與可動盤的相對位置。