[發明專利]定制化底盤成型工藝

在審

• 申請號: 202010989143.5
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112339210A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 唐臺英
• 申請（專利權）人: 青島海鷗福潤達家居集成有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29B7/18;B29B7/22;B29B7/24;B29B7/26;B29B13/02;B29C45/17;B29C45/40;B29C45/76
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.定制化底盤成型工藝，包括以下步驟：步驟一，原料混合；步驟二，定制成型；步驟三，成型取件；步驟四，底盤修正；步驟五，檢測儲存；其特征在于：

其中在上述步驟一中，將原料與添加劑等按照質量配比進行稱量，然后分別投入攪拌機內部進行攪拌混合，使其充分混合；

其中在上述步驟二中，在事前跟客戶進行溝通，了解到底盤的形狀和尺寸，這樣將注塑模具進行定制，然后將攪拌機充分混合后的物料放進熔爐內部進行熔化，將其溫度加熱到200-350攝氏度，使原料從固態變為熔融態，然后通過注塑機料斗投入注塑機內部，然后通過螺桿進料的方式將原料注入注塑磨具內部，然后通過2-3小時的冷卻時件，這樣使底盤進行完全成型；

其中在上述步驟三中，對注塑模具內部通入惰性氣體，使零件表面與注塑磨具內壁進行分離，然后通過驅動機構將注塑磨具進行開模，然后通過頂出工具將零件從注塑模具內部進行頂出，最后利用夾持裝置將零件進行取出，然后放進清洗池內部進行清洗；

其中在上述步驟四中，將清洗后的零件進行自檢修整，然后利用打磨機將零件表面的毛邊、毛刺進行打磨去除，此時將底盤放進清洗池內部進行清理，將灰塵進行清理，在清理結束后，將其取出放入烘干箱內部，然后對其進行烘干處理；

其中在上述步驟五中，將烘干后的底盤通過專門的檢測機進行檢測，對檢驗合格的底盤進行記錄，并且進行包裝入庫進行儲存，然后對檢驗不合格的底盤進行廢品粉碎，這樣可以進行原料重新熔化，然后當做原料進行循環使用。

2.根據權利要求1所述的定制化底盤成型工藝，其特征在于：所述步驟一中，攪拌機包括攪拌機主體(1)、第一電機(2)、齒輪(3)、進料漏斗(4)、滑槽(5)、擋板(6)、套筒(7)、環形齒條(8)、滑塊(9)、轉動塊(10)、齒帶(11)、第二電機(12)、攪拌桿(13)、出料管(14)、閥門(15)、底座(16)，所述攪拌機主體(1)的頂端內壁上鑲嵌安裝有第一電機(2)，所述攪拌機主體(1)的一側內壁上安裝有齒輪(3)，且第一電機(2)的輸出軸一端固接于齒輪(3)的內部，所述攪拌機主體(1)的頂端外壁上分布貫通連接有進料漏斗(4)，所述進料漏斗(4)的一側底端外壁上套接固定有套筒(7)，所述套筒(7)的一側內壁上焊接固定有滑塊(9)，所述進料漏斗(4)的一側外壁上對應滑塊(9)開設有滑槽(5)，所述滑塊(9)的一側內壁上焊接固定有轉動塊(10)，所述套筒(7)位于轉動塊(10)兩側的內壁上均焊接固定有擋板(6)，所述套筒(7)的一側外壁上分布焊接固定有環形齒條(8)，所述環形齒條(8)與齒輪(3)之間的外壁上嚙合連接有齒帶(11)，所述攪拌機主體(1)的底端內壁上分布鑲嵌安裝有第二電機(12)，所述攪拌機主體(1)的一側內壁上分布安裝有攪拌桿(13)，且第二電機(12)的輸出軸一端固接于攪拌桿(13)的一端外壁上，所述攪拌機主體(1)的一側外壁上貫通連接有出料管(14)，所述出料管(14)的一側外壁上安裝有閥門(15)，所述攪拌機主體(1)的底端外壁上分布焊接固定有底座(16)。

3.根據權利要求2所述的定制化底盤成型工藝，其特征在于：所述第一電機(2)為一種伺服電機。

4.根據權利要求1所述的定制化底盤成型工藝，其特征在于：所述第二電機(12)與攪拌桿(13)的個數為三個。

5.根據權利要求1所述的定制化底盤成型工藝，其特征在于：所述步驟二中，原料熔化的加熱時間為1-1.5小時。

6.根據權利要求1所述的定制化底盤成型工藝，其特征在于：所述步驟四中，烘干溫度為40-60攝氏度，而烘干時間為30-40分鐘。