[發明專利]一種拉速變動的板坯質量判定評價系統及方法

有效

• 申請號: 202010988773.0
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112077273B
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 張炯;毛鳴;范海寧;何璕;夏晴;黃傳根;周亞輝;張立鑫;趙嘯;周德福;沈廣文;朱鴻遠;白麗楊
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 鐘雪

本發明公開了一種拉速變動的板坯質量評價方法，該方法具體包括如下步驟：S1、采集鑄坯的實際拉速曲線及連鑄過程中澆鑄長度曲線；S2、基于鑄坯產出事件信號，確定鑄坯生產起始時間至結束時間內的拉速曲線Ⅰ；S3、基于拉速曲線Ⅰ生成該鑄坯的拉速變動風險總系數Nm。采集的鑄坯的拉速曲線能快速、準確的匹配到鑄坯上；鑄坯下線后10分鐘內相關風險系數(拉速變動量風險系數、拉速變動次數風險系數)、鑄坯總拉速變動風險系數計算完成并顯示，質量人員根據拉速變動總風險系數進行處置，極大的提高了實時性和準確性。

技術領域

本發明屬于連鑄技術領域，更具體地，本發明涉及一種拉速變動的板坯質量判定評價系統及方法。

背景技術

連鑄過程結晶器保護渣“卷渣”主要發生在所謂的“非穩定態澆鑄”時期：開澆階段、停澆階段、水口堵塞、漏鋼報警、結晶器調寬階段、前工序時間節點不匹配、設備故障等。在“非穩定態澆鑄”時期，拉速變化較大，結晶器內鋼水的正常流動狀態受到擾亂，液面波動較大，保護渣可能被卷入鋼水內，被坯殼捕捉成為鋼中非金屬夾雜物，最終導致冷軋成品表面缺陷。

目前，各鋼鐵廠對于拉速變化時澆鑄的鑄坯，通常采用降級或報廢的策略,但是在實施過程中存在以下問題：(1)人工統計拉速發生變動的鑄坯經常會發生“漏判”或“錯判”的問題。

發明內容

本發明提供了拉速變動的板坯質量判定評價系統，旨在改善上述問題。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種拉速變動的板坯質量評價系統，所述系統包括：

一級PLC控制器，連鑄二級系統，一級PLC控制器、連鑄二級系統與數采服務器通訊連接，數采服務器與QMS管理應用平臺通訊連接，QMS管理應用平臺與連鑄二級系統；

一級PLC控制器：采集鑄坯的實際拉速曲線及連鑄過程中澆鑄長度曲線；連鑄二級系統：確定當前鑄坯的起始位置及結束位置；

數采服務器：確定鑄坯生產起始時間及結束時間內的拉速曲線Ⅰ，基于拉速曲線數據獲取請求將拉速曲線Ⅰ發送至QMS管理應用平臺；

QMS管理應用平臺：基于鑄坯產出信號向數采服務器發送拉速曲線數據獲取請求，接收當前鑄坯的拉速曲線Ⅰ，基于拉速曲線Ⅰ自動生成該鑄坯的拉速變動風險總系數Nm，并在顯示器顯示。

進一步的，拉速曲線Ⅰ的確定方法具體如下：

確認鑄坯的起始位置及結束位置；

將鑄坯的起始位置和結束位置對應到澆鑄長度上，以確定鑄坯生產的起始時間和結束時間；

基于鑄坯生產的起始時間和結束時間來截取相應時間段內的拉速曲線Ⅰ。

進一步的，拉速變動風險總系數Nm為拉速變動量風險系數N1及拉速變動次數風險系數N2之和；拉速變動量每變化0.1m/min，拉速變動量風險系數N1變化0.2；拉速變動次數每變動一次，拉速變動次數風險系數變化0.1。

本發明是這樣實現的，一種的拉速變動的板坯質量評價方法，所述方法具體包括如下步驟：

S1、采集鑄坯的實際拉速曲線及連鑄過程中澆鑄長度曲線；

S2、基于鑄坯產出事件信號，確定當前鑄坯生產起始時間至結束時間內的拉速曲線Ⅰ；

S3、基于拉速曲線Ⅰ生成該鑄坯的拉速變動風險總系數Nm。

進一步的，拉速曲線Ⅰ確定方法具體如下：

S21、確認鑄坯的起始位置及結束位置；

S22、將鑄坯的起始位置和結束位置對應到澆鑄長度上，以確定鑄坯生產的起始時間和結束時間；

S23、基于鑄坯生產的起始時間和結束時間來截取相應時間段內的拉速曲線Ⅰ。