[發(fā)明專利]釬焊鈦基復(fù)合材料與氮化硅陶瓷的焊膏及其方法和應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010988739.3
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112122826A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董多;朱冬冬;史康橋;劉莉;王曉紅;馬騰飛;張元祥
• 申請（專利權(quán)）人: 衢州學(xué)院
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;B23K1/00;B23K1/008;B23K1/20;B23K35/02;B23K35/30
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 傅朝棟;張法高

1.一種用于釬焊鈦基復(fù)合材料與氮化硅陶瓷的焊膏制備方法，其特征在于，具體如下：

將以wt.％計68.8Ag-26.7Cu-4.5Ti的銀基釬料與碳納米管按照(1-x％)：x％的質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，得到復(fù)合釬料，其中x＝1～5；將所述復(fù)合釬料使用球磨機(jī)球磨后去除球磨介質(zhì)，得到復(fù)合粉末；將所述復(fù)合粉末與焊接中間劑混合后得到焊膏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊膏制備方法，其特征在于，所述球磨指的是使用離心式球磨機(jī)，以鋼球為磨球，以酒精為球磨介質(zhì)，在球磨轉(zhuǎn)速為100r/min的條件下球磨8h。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊膏制備方法，其特征在于，所述去除球磨介質(zhì)的方法采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行水浴加熱至60℃，以使酒精完全揮發(fā)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊膏制備方法，其特征在于，所述復(fù)合粉末與焊接中間劑按照9:1的比例混合。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1～4任一所述焊膏制備方法制備得到的焊膏。

6.一種基于權(quán)利要求5所述焊膏對鈦基復(fù)合材料與氮化硅陶瓷進(jìn)行釬焊的方法，其特征在于，具體如下：

S1：將鈦基復(fù)合材料和氮化硅陶瓷進(jìn)行預(yù)處理后，得到待焊母材；

S2：將泡沫鎳加工至與所述待焊母材相同的尺寸，清洗干燥，得到泡沫鎳母材；

S3：將所述待焊母材、泡沫鎳母材和焊膏之間按照鈦基復(fù)合材料/焊膏/泡沫鎳/焊膏/氮化硅陶瓷的次序堆垛于石墨模具中，得到復(fù)合釬料，在所述復(fù)合釬料的上方放置壓塊后放入真空釬焊爐；

S4：控制真空釬焊爐的真空度不低于8.0×10^-3Pa，并依次升溫至300℃并保持5～30min，升溫至810℃～930℃并保持5～30min，降溫至300℃并隨爐冷卻至室溫，完成鈦基復(fù)合材料與氮化硅陶瓷的釬焊過程。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述釬焊的方法，其特征在于，S1中所述預(yù)處理指的是將鈦基復(fù)合材料和氮化硅陶瓷的表面依次用180目～2000目砂紙逐級打磨，然后將打磨后的鈦基復(fù)合材料和氮化硅陶瓷待焊面分別置于拋光機(jī)上拋光至沒有劃痕，最后使用酒精清洗并干燥。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述釬焊的方法，其特征在于，S3中所述焊膏的厚度為100μm～200μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述釬焊的方法，其特征在于，S3中所述泡沫鎳的厚度為0.5mm～1mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述釬焊的方法，其特征在于，S4中所述升溫的速率為10℃/min，降溫的速率為5℃/min。