[發明專利]一種改善雙輥鑄軋薄帶褶皺的方法有效
| 申請號: | 202010988628.2 | 申請日: | 2020-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN112296285B | 公開(公告)日: | 2022-04-05 |
| 發明(設計)人: | 張淑娟;李婷婷;李霞;劉新院;李化龍;吳榮洲;顧小祥;袁良民;周東升;施一新 | 申請(專利權)人: | 江蘇沙鋼集團有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港中美超薄帶科技有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/06 | 分類號: | B22D11/06;B22D11/16;B22D11/20 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務所 11105 | 代理人: | 陳曦 |
| 地址: | 215625 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改善 雙輥鑄軋薄帶 褶皺 方法 | ||
1.一種改善雙輥鑄軋工藝生產熱軋薄帶鋼產生褶皺的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
·在雙輥鑄軋過程中:
(1)將鑄帶板形凸度控制在15~35μm的范圍;
(2)將鑄帶厚度控制在1.65~1.8mm的范圍;
(3)將鑄帶溫度控制在1250~1350℃的范圍;
·在鑄帶夾送過程中:
(4)將夾送輥壓力控制在16kN~20kN的范圍;
(5)將夾送輥張力控制在2.1MPa~2.5MPa的范圍;
·在熱軋帶鋼卷取過程中:
(6)將助卷器撤離時間控制在5~10s的范圍。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(1)進一步包括調整鑄輥輥型,和/或調整鑄輥鑄力至4000~6000N,以將鑄帶板形凸度控制在15~35μm的范圍。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(2)進一步包括控制計算機界面,以將鑄帶厚度控制在1.65~1.8mm的范圍。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(3)進一步包括調整鑄機速度至60~75m/min,和/或調整熱箱內氮氣的含量至1000~3000m3/h,以將鑄帶溫度控制在1250~1350℃的范圍。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(4)進一步包括將夾送輥壓力控制在16kN~18kN的范圍。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(5)進一步包括將夾送輥張力控制在2.2MPa~2.5MPa的范圍。
7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(6)進一步包括通過計算機二級設定,以將助卷器撤離時間控制在5~10s的范圍。
8.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述步驟(6)進一步包括將助卷器撤離時間控制在8~10s的范圍。
9.根據權利要求1-8中的任意一項所述的方法,其特征在于,在雙輥鑄軋過程中將鑄帶板形凸度控制在30~35μm的范圍,將鑄帶厚度控制在1.7~1.8mm的范圍,將鑄帶溫度控制在1250~1300℃的范圍;在鑄帶夾送過程中將夾送輥壓力控制在16kN~18kN的范圍,將夾送輥張力控制在2.2MPa~2.5MPa的范圍;在熱軋帶鋼卷取過程中將助卷器撤離時間控制在8~10s的范圍。
10.一種熱軋薄帶鋼,其特征在于,所述熱軋薄帶鋼采用根據權利要求1-9中的任意一項所述的方法控制褶皺,其中所述熱軋薄帶鋼的褶皺判次率不高于1.5%。
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