[發明專利]一種鉑、鉑銠或鉑銠鈀合金的氯化提純方法

在審

• 申請號: 202010987825.2
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112126790A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 何蔓;金英杰;楊志先;尹俊;石春
• 申請（專利權）人: 無錫英特派金屬制品有限公司
• 主分類號: C22B11/02
• 分類號: C22B11/02;C22B9/05;C22B7/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;張仕婷

本發明涉及一種鉑、鉑銠或鉑銠鈀合金的氯化提純方法，屬于金屬材料技術領域。其通過將鉑、鉑銠或鉑銠鈀金屬熔融，然后在金屬液面上方通氯氣的方法來達到去除賤金屬的目的。本發明方法能高效去除貴金屬鉑、鉑銠或鉑銠鈀合金中的銅、鐵、鎳、錫等賤金屬元素，制備得到的金屬鑄錠雜質總量小于0.05%。本發明提高了貴金屬鉑、鉑銠、鉑銠鈀的提純效率，極大簡化了提純工藝，并能使材料達到一般制品制作要求。

技術領域

本發明涉及一種鉑、鉑銠或鉑銠鈀合金的氯化提純方法，具體涉及一種快速去除貴金屬鉑、鉑銠或鉑銠鈀合金中賤金屬的方法，屬于金屬材料技術領域。

背景技術

鉑、鉑銠及鉑銠鈀合金是常見的幾種貴金屬合金，分別可以用在光學玻璃、玻璃纖維、催化網等領域，當這些廢舊貴金屬下產線后，就存在回收問題。

一般來說，傳統貴金屬回收都采用化學提純，即將貴金屬用王水溶解后再分離提純。這個方法存在回收周期長，貴金屬損耗大的缺陷。在現代工業中，貴金屬之所以要提純，主要是要去除貴金屬中的賤金屬，主要是鐵、銅、鎳、錫等元素，通常貴金屬各組分含量可以用現代測試方法確定，當雜質總量滿足一般制品要求時，未必需要分離提純，可以在配料時按照缺少的貴金屬組分量進行補充即可滿足工業需求。

發明內容

本發明的目的是針對化學提純的諸多不足，提供一種鉑、鉑銠或鉑銠鈀合金的氯化提純方法，巧妙的提出了氯化提純工藝，利用氯氣與賤金屬在高溫下形成氯化物，然后利用氯化物飽和蒸汽壓低的特點來除去賤金屬。

本發明的技術方案，一種鉑、鉑銠或鉑銠鈀合金的氯化提純方法，其特征是步驟如下：

(1)氯氣制備：采用啟普發生器，通過高錳酸鉀和濃鹽酸制備氯氣；

(2)預熱：將待提純的金屬用高頻感應電爐進行預熱，預熱功率為8～16kw，時間為5～15min；

(3)熔錠：將功率調至20～30kw，直到步驟(2)中所預熱的金屬全部熔化；

(4)保溫：將功率調至16～20kw，將熔融液進行保溫；

(5)氯化除雜：將步驟(1)制備的氯氣通入步驟(4)所得熔融液面處，根據雜質總量確定氯化除雜時間；

(6)澆鑄：將步驟(5)所得金屬熔融液澆鑄到水冷銅模中，即得到合金鑄錠。

進一步地，步驟(1)中濃鹽酸相對于高錳酸鉀是過量的，濃鹽酸滴入速度保持在1～2d/s。

進一步地，步驟(2)中，高頻感應熔煉的氣氛是大氣氣氛。

進一步地，步驟(5)中氯化除雜時間是與雜質種類與雜質總量相關，雜質全部以鐵來折算；

當雜質總量小于0.01％時，氯化時間為1～1.5h；

當雜質總量為0.01％～0.05％之間，氯化時間為1.5～3h；

當雜質總量為0.05％～0.1％時，氯化時間為為3～6h；

當雜質總量大于0.1％時需要進行多次氯化除雜。

進一步地，步驟(5)中氯氣出口距離熔融液面為8～20mm。

進一步地，步驟(6)中澆鑄功率為16～20kw。

本發明的有益效果：本發明針對的貴金屬廢料是鉑、鉑銠或鉑銠鈀廢料，該廢料除銀外，其它貴金屬金、銥、釕、鋨含量均需滿足小于0.01％的要求。

本發明能有效去除鐵、銅、鎳、錫等賤金屬，其他能有效氯化的賤金屬按照本發明所述工藝也同樣能去除。本發明最終能使貴金屬中雜質總含量小于0.05％，符合貴金屬主含量大于99.95％的要求。

具體實施方式