[發明專利]一種不易出現裂紋的鈣長石輕質耐火材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010987128.7
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN111995412A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 荊桂花;郭金勝;張成娟;謝宜;唐鋒;張成賀
• 申請（專利權）人: 山東魯陽浩特高技術纖維有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/13;C04B33/132;C04B33/36;C04B38/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 付麗

本發明提供了一種不易出現裂紋的鈣長石輕質耐火材料的制備方法，本發明通過在澆注模具的下模具的鋁合金板(墊板)上墊吸水器件，可以保證泥漿中的水分能夠通過紙板滲出，減緩底部水分溢出的速度，進而達到減少干坯裂紋的效果，較不墊吸水器件的得到澆注坯體烘干后裂紋少80％。其中，可以在吸水器件上噴涂1～2mm厚度的有機?無機結合樹脂類吸水涂料，涂料吸水后，在后續的干燥過程中可以被干燥，且干燥后不會與鈣長石磚磚坯產生粘連，可重復利用。本發明還提供了一種不易出現裂紋的鈣長石輕質耐火材料。

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，尤其涉及一種不易出現裂紋的鈣長石輕質耐火材料及其制備方法。

背景技術

鈣長石磚具有高氣孔率、低體積密度、良好的絕熱性能，被普遍應用于各種工業窯爐內部耐火磚與筒體之間空間的保溫隔熱填充材料。用以減少窯爐的熱量散失從而獲得高的能量利用效率。鈣長石熔點為1550℃，具有密度小、熱膨脹系數小、熱導率低、在還原性氣氛中可穩定存在等特點，可部分替代工作溫度在1000～1300℃的粘土質、硅質及高鋁質耐火材料，并實現節能減排。

現有鈣長石輕質耐火磚，不僅存在體積密度不可控，保溫隔熱效果待進一步提高的問題。并且，現有制備輕質鈣長石耐火磚的方法制備得到鈣長石耐火磚在底部容易出現裂紋，進而影響最終產品的性能，并且成品的廢品率較高。

發明內容

本發明提供了一種不易出現裂紋的鈣長石輕質耐火材料及其制備方法，本發明中的鈣長石輕質耐火材料底部不易出現裂紋，且保溫性能好。

本發明提供一種不易出現裂紋的鈣長石輕質耐火材料的制備方法，包括以下步驟：

A)以質量分數計，將48～55％煤矸石、3～6％的藍晶石，4.5～6.5％的葉臘石、10～14.5％的耐火粘土、9.5～15.5％碳酸鈣、5～10％的高鋁水泥、4～8％的促凝劑、1～5％的含鋯纖維和3～8％的發泡劑混合，攪拌均勻，得到澆注料；

B)將所述澆注料澆注在模具中，脫模后進行干燥和燒制，得到鈣長石輕質耐火材料；

所述模具的底部墊有吸水器件，所述吸水器件的表面涂覆有吸水涂料；在所述干燥過程中，所述脫模后的坯體底部墊有澆注使用過的吸水器件。

優選的，所述吸水器件為表面涂覆有吸水涂料的紙板或珍珠巖板。

優選的，所述吸水涂料為有機-無機復合型吸水樹脂；所述吸水涂料的厚度為1～2mm。

優選的，所述步驟A)具體為：

將48～55％煤矸石、3～6％的藍晶石和4.5～6.5％的葉臘石球磨，得到球磨漿料；

在所述球磨漿料中加入10～14.5％的耐火粘土和9.5～15.5％碳酸鈣，得到混合漿料；

在所述混合漿料中加入5～10％的高鋁水泥、4～8％的促凝劑、1～5％的含鋯纖維和3～8％的發泡劑，得到澆注料。

優選的，所述澆注為恒溫澆注，所述澆注的溫度為25～29℃；所述澆注的時間為10～16min。

優選的，所述干燥的溫度為75～120℃，所述干燥的時間為64～80小時。

優選的，所述焙燒的溫度為1240～1260℃；所述焙燒的時間為2～6小時。

優選的，所述焙燒溫度通過從室溫升溫實現，所述升溫的時間為45～50小時。

優選的，所述煤矸石的粒徑為300～400目，所述藍晶石的粒徑為180～220目，所述葉臘石的粒徑為180～220目；所述耐火粘土的粒徑為300～400目，所述碳酸鈣的粒徑為550～650目。

本發明提供一種不易出現裂紋的鈣長石輕質耐火材料，按照上文所述的制備方法制得。