[發(fā)明專利]一種高模量瀝青混合料及其制備方法

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• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112209658A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設計）人: 王朝輝;左志武;樊振通;陸由付;劉滬;傅一;王學成;姜鳳傳;朱鋒
• 申請（專利權）人: 長安大學;山東高速集團有限公司;徐州道潤公路工程有限公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26;C04B111/34
• 代理公司: 西安恒泰知識產(chǎn)權代理事務所 61216
• 代理人: 王孝明

1.一種高模量瀝青混合料，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計，由以下原料制成：基質(zhì)瀝青為4.6％～6.6％，高模量添加劑為基質(zhì)瀝青的4.0％～8.0％，礦粉為基質(zhì)瀝青的50％，余量為集料，原料的質(zhì)量分數(shù)之和為100％。

2.如權利要求1所述的高模量瀝青混合料，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計，由以下原料制成：基質(zhì)瀝青為5.6％，高模量添加劑為基質(zhì)瀝青的4.0％～8.0％，礦粉為基質(zhì)瀝青的50％，余量為集料，原料的質(zhì)量分數(shù)之和為100％。

3.一種高模量瀝青混合料，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計，由以下原料制成：基質(zhì)瀝青為4.6％～6.6％，高模量添加劑為基質(zhì)瀝青的4.0～8.0％，生物質(zhì)重油為為基質(zhì)瀝青的20％，礦粉為基質(zhì)瀝青的50％，余量為集料，原料的質(zhì)量分數(shù)之和為100％。

4.如權利要求3所述的高模量瀝青混合料，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計，由以下原料制成：基質(zhì)瀝青為5.6％，高模量添加劑為基質(zhì)瀝青的4.0～8.0％，生物質(zhì)重油為為基質(zhì)瀝青的20％，礦粉為基質(zhì)瀝青的50％，余量為集料，原料的質(zhì)量分數(shù)之和為100％。

5.如權利要求1至4任一項所述的高模量瀝青混合料，其特征在于，所述的高模量添加劑為超高分子量聚乙烯。

6.如權利要求5所述的高模量瀝青混合料，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯的密度為0.945g/cm³，熔點為132℃，數(shù)均分子量為150萬。

7.如權利要求1至4任一項所述的高模量瀝青混合料，其特征在于，所述的集料中粒徑在0～3mm范圍內(nèi)的集料、粒徑在3～5mm范圍內(nèi)的集料的、粒徑在5～10mm范圍內(nèi)的集料和粒徑在10～15mm范圍內(nèi)的集料的質(zhì)量比為30:20:20:14。

8.一種如權利要求1或2所述的高模量瀝青混合料制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一，高模量瀝青混合料原材料準備：

將分級好的集料混合均勻，礦粉單獨盛放，將基質(zhì)瀝青、集料和礦粉放置于烘箱中保溫，高模量添加劑置于常溫干燥處，備用；

其中，基質(zhì)瀝青保溫溫度為170～180℃，集料與礦粉的保溫溫度為180～200℃；

步驟二，高模量瀝青混合料制備：

采用干法制備高模量瀝青混合料，預熱瀝青混合料拌合機至170～180℃，將預熱好的集料和高模量添加劑倒入拌合機，干拌90～120s；在拌好的集料中挖出一凹槽，倒入基質(zhì)瀝青，濕拌60～90s；待濕拌結束后，加入礦粉繼續(xù)拌和60～90s至混合料混合均勻，得到高模量瀝青混合料。

9.一種如權利要求3或4所述的高模量瀝青混合料制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一，制備調(diào)和瀝青：

將生物質(zhì)重油加入至基質(zhì)瀝青中，在145～155℃下，以3000～3500r/min的剪切速率高速剪切25～35min，得到調(diào)和瀝青；

步驟二，高模量瀝青混合料原材料準備：

將分級好的集料混合均勻，礦粉單獨盛放，將調(diào)和瀝青、集料和礦粉放置于烘箱中保溫，高模量添加劑置于常溫干燥處，備用；

其中，調(diào)和瀝青保溫溫度為170～180℃，集料與礦粉的保溫溫度為180～200℃；

步驟三，高模量瀝青混合料制備：

采用干法制備高模量瀝青混合料，預熱瀝青混合料拌合機至170～180℃，將預熱好的集料和高模量添加劑倒入拌合機，干拌90～120s；在拌好的集料中挖出一凹槽，倒入調(diào)和瀝青，濕拌60～90s；待濕拌結束后，加入礦粉繼續(xù)拌和60～90s至混合料混合均勻，得到高模量瀝青混合料。