[發明專利]環保型丁基再生膠脫硫機

在審

• 申請號: 202010985899.2
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN111875842A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 王京東;王陽
• 申請（專利權）人: 山東東盛橡膠科技股份有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L17/00
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司 37244
• 代理人: 宮克禮

1.環保型丁基再生膠脫硫機，包括儲料機構，所述儲料機構的出料端通過顆粒上料機構連接有多級脫硫機構，其特征在于：所述多級脫硫機構的出料端連接有強制塑化混料機構，所述強制塑化混料機構的出料端密封連接有出料冷卻機構，所述出料冷卻機構的下料端處對應設置有輸送干燥機構，所述出料冷卻機構上還連接有水汽冷凝機構，所述水汽冷凝機構的出液口與所述多級脫硫機構連接，所述水汽冷凝機構的出氣口處連接有環保除味機構。

2.如權利要求1所述的環保型丁基再生膠脫硫機，其特征在于：所述多級脫硫機構包括至少三根由上至下依次橫向設置的脫硫筒單元，位于最上端的所述脫硫筒單元的進料口與所述顆粒上料機構連接，所述脫硫筒單元的出料口與下方相鄰的脫硫筒單元的進料口連接，位于最下端的所述脫硫筒單元的出料口與所述強制塑化混料機構連接，各所述脫硫筒單元的外周均設置有電磁加熱裝置，位于最上端的所述脫硫筒單元的進料口處設置有與所述水汽冷凝機構連接的冷凝水進液口。

3.如權利要求1所述的環保型丁基再生膠脫硫機，其特征在于：所述強制塑化混料機構包括全塑化機架，所述全塑化機架上安裝有全塑化脫硫筒，所述全塑化脫硫筒的進料口與所述多級脫硫機構連接，所述全塑化脫硫筒內轉動安裝有全塑化混料軸，所述全塑化脫硫筒內設置有與所述全塑化脫硫筒的進料口對應的強制喂料裝置，所述強制喂料裝置的出料端連接有全塑化混料裝置，所述全塑化脫硫筒的出料口設置在所述全塑化混料裝置的出料端，所述強制喂料裝置與所述全塑化混料裝置均安裝在所述全塑化混料軸的外周，所述全塑化混料軸靠近所述全塑化脫硫筒的出料口的一端伸出所述全塑化脫硫筒外對應安裝有可調出料旋切裝置，所述可調出料旋切裝置位于所述出料冷卻機構內；所述強制塑化混料機構還包括冷卻系統，所述冷卻系統包括包覆在全塑化脫硫筒外壁上的外冷卻系統和/或設置在全塑化混料軸內部的內冷卻系統。

4.如權利要求3所述的環保型丁基再生膠脫硫機，其特征在于：所述可調出料旋切裝置包括封堵在所述全塑化脫硫筒的出料端的可調多孔盤，所述可調多孔盤的外端對應設置有固定多孔盤，所述固定多孔盤與所述可調多孔盤通過緊固螺釘均連接在所述全塑化脫硫筒出料端的筒體法蘭上，所述固定多孔盤與所述可調多孔盤的表面均布有若干相對應的出料孔，所述可調多孔盤的外周邊緣均布有若干調節長孔，所述固定多孔盤的外周邊緣均布有若干螺栓孔，所述緊固螺釘穿過所述螺栓孔與所述調節長孔固定在全塑化脫硫筒上，所述固定多孔盤的外端對應設置有安裝在所述全塑化混料軸上的旋切刀。

5.如權利要求1所述的環保型丁基再生膠脫硫機，其特征在于：所述出料冷卻機構包括連接在所述強制塑化混料機構的出料端處的密封罩，所述密封罩內安裝有朝向所述強制塑化混料機構出料口噴淋冷卻液的噴淋降溫裝置，所述密封罩的下方設置有用于盛裝冷卻液的冷卻水箱，所述密封罩的底端設置有罩體下料口，所述罩體下料口浸入至所述冷卻水箱的液面內實現水密封，所述密封罩的頂部與所述水汽冷凝機構連接。

6.如權利要求5所述的環保型丁基再生膠脫硫機，其特征在于：所述噴淋降溫裝置為用于對所述強制塑化混料機構出料口處的旋切料進行降溫的噴液嘴，所述噴液嘴通過冷卻管道與所述冷卻水箱連接，所述冷卻管道上設置有管道泵和噴嘴控制閥。

7.如權利要求5所述的環保型丁基再生膠脫硫機，其特征在于：所述冷卻水箱內還設置有用于為冷卻液降溫的冷卻液降溫盤管。

8.如權利要求1所述的環保型丁基再生膠脫硫機，其特征在于：所述輸送干燥機構包括輸送機，所述輸送機的接料端傾斜延伸至所述出料冷卻機構內，所述輸送機的接料端還與所述出料冷卻機構的下料口對應，位于所述出料冷卻機構外的所述輸送機上安裝有膠料干燥裝置。

9.如權利要求8所述的環保型丁基再生膠脫硫機，其特征在于：所述膠料干燥裝置包括多個沿著所述輸送機的輸送方向布置的熱風噴嘴，所述輸送機上還安裝有用于為所述熱風噴嘴提供干熱風的熱風泵。

10.如權利要求9所述的環保型丁基再生膠脫硫機，其特征在于：所述熱風噴嘴朝向膠料運動方向傾斜設置，所述熱風噴嘴的氣吹口的寬度與所述輸送機的輸送寬度對應，所述氣吹口的出氣方向與所述輸送機的輸送方向相反。