[發明專利]智能化的熔模鑄造法鑄件超聲波清洗機

有效

• 申請號: 202010985587.1
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112191611B
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發明（設計）人: 朱貴華;張吉峰;丁樹立
• 申請（專利權）人: 陽信東泰精密金屬有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/14;B08B13/00;C23G3/00;B22D31/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 周文

本發明提供智能化的熔模鑄造法鑄件超聲波清洗機，包括固定座，清洗箱，水箱，連接座，旋轉電機，可移動固定板桿結構，可加注過濾板結構，可滑動插接超聲板結構，可拆卸維護加熱座結構，過濾板，自吸泵，倒U型管，T型遮擋管，上套筒，內套筒，外套筒和轉軸，所述的清洗箱螺栓連接在固定座的上端中間位置；所述的水箱螺栓連接在固定座的上端左側中間位置。本發明旋轉電機，自吸泵，超聲波面板蓋，小超聲波面板和上加熱器和下加熱器的設置，有利于在使用的過程中通過電器設備與外部控制設備進行連接，方便在工作中通過外部控制設備控制電器設備的啟停實現智能化清洗工作。

技術領域

本發明屬于鑄件生產設備技術領域，尤其涉及智能化的熔模鑄造法鑄件超聲波清洗機。

背景技術

熔模鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。早期的熔模鑄造主要應用于尺寸較小、表面復雜的零件的生產。隨著該技術的發展，熔模及形殼的制造方法在得到改進的同時，也出現了較大零部件的鑄造。一般而言，熔模鑄造需要首先將易熔材料制成零件模型，然后將多個零件模型焊接在澆注系統上，進而浸入膠水中，撒沙。最后經過焙燒、澆注、去殼、成型，完成大批量零件的生產。對于普通生產線上的熔模鑄造產品，特別是工件數量較多和存在內殼的工件，其去殼過程比較繁瑣。在去殼敲擊過程中也會出現損傷工件表面的情況。所以，針對去殼的工藝流程，需要專門的清洗機，以提高生產效率、降低勞動強度。

但是現有的超聲波清洗機還存在著在使用的過程中不方便進行工件固定工作，不方便在使用的過程中進行超聲波板移動工作和不方便進行加熱設備拆卸維護工作以及不方便進行過濾清理的問題。

因此，發明智能化的熔模鑄造法鑄件超聲波清洗機顯得非常必要。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供智能化的熔模鑄造法鑄件超聲波清洗機，以解決現有的超聲波清洗機還存在著在使用的過程中不方便進行工件固定工作，不方便在使用的過程中進行超聲波板移動工作和不方便進行加熱設備拆卸維護工作以及不方便進行過濾清理的問題。智能化的熔模鑄造法鑄件超聲波清洗機，包括固定座，清洗箱，水箱，連接座，旋轉電機，可移動固定板桿結構，可加注過濾板結構，可滑動插接超聲板結構，可拆卸維護加熱座結構，過濾板，自吸泵，倒U型管，T型遮擋管，上套筒，內套筒，外套筒和轉軸，所述的清洗箱螺栓連接在固定座的上端中間位置；所述的水箱螺栓連接在固定座的上端左側中間位置；所述的連接座螺栓連接在固定座的上端右側中間位置；所述的旋轉電機螺栓連接在連接座的上端中間位置；所述的可移動固定板桿結構安裝在清洗箱的左側內壁上部；所述的可加注過濾板結構安裝在水箱的左側下部；所述的可滑動插接超聲板結構安裝在清洗箱的上端；所述的可拆卸維護加熱座結構安裝在倒U型管的上端外壁；所述的過濾板螺栓連接在水箱的內壁下部；所述的自吸泵螺栓連接在過濾板的上端右側中間位置；所述的倒U型管的下端左側螺紋連接在自吸泵的上端中間位置；所述的倒U型管的下端右側插接在水箱的上端左側內部中間位置；所述的T型遮擋管螺栓連接在轉軸的外壁右側；所述的上套筒套接在轉軸的外壁左側且設置在T型遮擋管的左側內部中間位置；所述的內套筒套接在轉軸的外壁左側且設置在清洗箱的內部右側中間位置；所述的外套筒套接在轉軸的外壁左側且右側設置在內套筒的右側和清洗箱的右側內壁之間；所述的轉軸的右側驅動連接在旋轉電機的輸出軸外壁；所述的可移動固定板桿結構包括第一固定桿，第一鎖緊螺母，調節螺母，滑動桿，滑動孔和頂緊桿，所述的第一鎖緊螺母螺紋連接在第一固定桿的外壁右側；所述的調節螺母螺紋連接在第一固定桿的外壁右側；所述的滑動孔開設在滑動桿的上側內部中間位置；所述的滑動桿通過滑動孔套接在第一固定桿的外壁；所述的頂緊桿螺栓連接在滑動桿的右側下部。

優選的，所述的可加注過濾板結構包括加注管，加注漏斗，底板，固定板和不銹鋼網，所述的加注管的上端焊接在加注漏斗的下端中間位置；所述的加注管的下端右側焊接在底板的上端左側中間位置；所述的固定板套接在加注管的下端外壁右側；所述的不銹鋼網分別螺栓連接在底板的上端左右兩側。