[發明專利]一種巖板背網膠及其制備方法和涂覆工藝

有效

• 申請號: 202010984169.0
• 申請日: 2020-09-18
• 公開（公告）號: CN112226187B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 孫大彬;孟躍中;羅自謙;許泳行;侯天翔
• 申請（專利權）人: 佛山市巴盛諾新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J163/02
• 分類號: C09J163/02;C09J11/06;C09J7/30;C09J7/20
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 劉俊文

本發明公開了一種巖板背網膠及其制備方法和涂覆工藝，該巖板背網膠由體積比為2:1的A組分和B組分混合組成；A組分包括環氧樹脂，活性稀釋劑，非活性稀釋劑，流平劑，消泡劑，硅烷偶聯劑；B組分包括：非活性稀釋劑，固化劑，殺菌劑，促進劑，防腐劑；通過對A組分和B組分進行混合制得該巖板背網膠，然后通過涂覆在巖板表面并鋪布后形成巖板背網。本發明提出的巖板背網膠無味，具有較好的粘結性，穩定性，耐酸堿性以及極低的固化收縮率，同時無需高溫固化，固化速度更快，具有更長的適用期，更好的硬度和強度；其制備方法和涂覆工藝簡單易操作，能夠適用流水線自動機械操作，大大降低了人工成本，提高了生產效率。

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種巖板背網膠及其制備方法和涂覆工藝。

背景技術

巖板是建材行業一種新興的裝飾材料，最大尺寸可達3.2m*1.6m，厚度介于3～12mm之間；巖板由二氧化硅、無機黏土、長石粉組成并輥壓燒制而成，存在易碎的缺點，巖板在墻面、地板、家具臺面等場景上的應用和運輸過程中都非常容易碎裂。

雖然石材行業較早就存在石材背網膠和涂覆背網工藝(即涂布石材背網膠后再壓布)，但是不適用于巖板，這是因為石材體積相對較小(最大尺寸一般為1.2m*0.6m)，同時石材產量小，需求少，因此一般都可以采用人工刮涂膏狀的石材背網膠，再靜置24小時進行固化；如果應用到巖板上，存在膏狀石材膠難以流水線機械操作、生產效率慢、人工成本高的生產問題；同時，普通的石材背網膠氣味大，即使固化后塑化劑還持續揮發，影響人的健康；此外，由于石材的體積較小和應用場景的考慮，傳統的石材背網膠的適用期不足，對強度和硬度的要求也不高，但是由于巖板的易碎性，體積較大以及應用場景考慮，傳統的石材背網膠也完全無法滿足巖板對適用期、硬度和強度的要求。

因此，目前在陶瓷和建筑行業中，巖板背網膠水上仍舊存在空白，面對復雜的使用環境，市場需要一款環保、無味、高附著力、耐酸堿、耐老化的膠水，否則對人員的安全存在非常大的安全隱患，同時還可以滿足巖板產量大、生產效率高的需求。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種巖板背網膠，由體積比為2:1的A組分和B組分混合組成；

A組分按照質量份數包括：環氧樹脂100份，活性稀釋劑10～20份，非活性稀釋劑5～10份，流平劑0.1～1份，消泡劑0.5～1份，硅烷偶聯劑1～5份；

B組分按照質量份數包括：非活性稀釋劑9～20份，固化劑35～55份，殺菌劑0.1～1份，促進劑1～5份，防腐劑1～3份。

發明人通過不斷實驗提出了一種可以適用于巖板的背網膠，首先采用了環氧樹脂的體系，在不添加塑化劑等其它材料的前提下，通過配合適當重量份的活性稀釋劑和硅烷偶聯劑等成分作為A組分，再配合適當重量份的固化劑和防腐劑等成分作為B組分，按照2:1的體積比組成了該背網膠。其中，活性稀釋劑帶有的環氧基團不僅可以參與固化反應，提高膠的韌性，同時也可以起到稀釋樹脂，降低粘度的作用；而硅烷偶聯劑(建議選用KH-560或KH-550)含有的硅烷氧基對于無機物具有可反應性，同時對樹脂具有相容性，從而可以提升樹脂與無機界面的粘結力；同時B組分中的防腐劑(建議選用水楊酸，成本低，同時包含酚羥基，可以促進環氧基與胺基的交聯反應)和殺菌劑(建議選用苯扎氯胺，成本低)可以防止固化后膠體發霉，延長其使用時間。

該巖板背網膠具有較好的粘結性，穩定性，耐酸堿性和極低的固化收縮率(即固化后的體積幾乎不變)，同時無味且固化速度更快(常溫下0.5h即可完成固化)，能夠適用流水線機械操作，大大降低了人工成本，提高了生產效率。

作為對上述方案的進一步優化，所述環氧樹脂為雙酚A二縮水甘油醚環氧樹脂。發明人經過不斷試驗，選擇雙酚A二縮水甘油醚環氧樹脂可以進一步降低材料成本，同時也可以進一步降低背網膠的粘度；其型號可選自E51、E44和E20中的至少一種。